Zweireihige Hohlwandplatte aus Beton Hersteller
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Überblick über die Maschinen für zweireihige hohle vorgefertigte Betonwandplatten
Die doppelreihige hohle vorgefertigte Betonwandplattenmaschine ist eine Art von mechanischer Ausrüstung, die speziell für die Herstellung von nicht-tragenden hohlen Betonkern- oder massiven Leichtwandplatten entwickelt wurde. Das Arbeitsprinzip des Betonwandtafel-Extruders ist es, die Betonrohstoffe zu quetschen, um sie in der Form zu bilden, und dann leichte Wandplatten zu produzieren. Der Hochfrequenz-Trennwand-Extruder nimmt halbautomatische Hebe- und vollhydraulische Hebeausrüstung an, mit einem hohen Grad an Mechanisierung, und kann etwa 2 Meter bis 3,5 Meter pro Minute produzieren, und kann etwa 500 Quadratmeter pro Tag produzieren.mit ausgezeichneter Wärmedämmung, Schalldämmung, Erdbebensicherheit und anderen Eigenschaften. Diese Art von Wandpaneel ist weit verbreitet als die Trennwand in jedem Rahmenkonstruktion Gebäude wie gemeinsame Stahl-Beton-Strukturen und Stahlkonstruktionen verwendet. vor allem in Wohn-, Bürogebäude, Geschäftsgebäude und anderen Bereichen.
Zweireihiger Betonwandplatten-Extruder Hauptmerkmale:
Effiziente Produktion: Die stranggepresste Wandplatte Maschine kann effizient mischen und extrudieren Leichtbeton Rohstoffe gleichmäßig, und die Produktionsgeschwindigkeit ist stark verbessert im Vergleich mit der traditionellen Methode.
Kombination aus geringem Gewicht und hoher Festigkeit: Die hergestellten Wandpaneele sind nicht nur leicht, einfach zu transportieren und zu montieren, sondern haben auch eine hohe Festigkeit, um die Sicherheitsanforderungen des Gebäudes zu erfüllen.
Energiesparend und umweltschonend: Die Maschine verwendet Leichtbeton, und die fertigen Wandplatten haben eine gute Wärmedämmung, die die Energieeffizienz des Gebäudes effektiv verbessern und den Energieverbrauch von Klimaanlagen und Heizung reduzieren kann.
Hohe Präzision: Die Anlage kann die Dichte des Betons und die Dicke der Wandpaneele genau kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Größe und die Qualität jedes Wandpaneels einheitlich sind.
Hoher Grad an Automatisierung: Die Leichtbeton-Wandpaneel-Maschine verfügt über automatische Entlade-, Vibrations-, Extrusions- und Entformungsfunktionen, die die Arbeitskosten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern
Betonfertigteil-Wandplattenmaschine Formungsprinzip
Doppelreihe, hohl Betonfertigteil-Wandplattenmaschine integriert die verschiedenen Prozesse der Materialzuführung, Vibration, Formgebung, Extrusion und Entformung bei der Herstellung von Wandplatten aus Leichtbeton. Der Hauptmotor überträgt die Kraft über die Riemenscheibe auf das Untersetzungsgetriebe, und die Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes treibt die Schnecken an, die sich im Formhohlraum drehen, der aus Maschinenrahmen, Rüttler und Sockel besteht. Das Betonmaterial aus dem Trichter wird kontinuierlich in den Formhohlraum befördert, wo es von den Schnecken in den Formhohlraum extrudiert und durch den Vibrator in Schwingung versetzt wird. Durch die kontinuierliche Einwirkung dieser beiden Kräfte entsteht eine Resonanz.
Gleichzeitig erzeugen die vibrierten und verdichteten Wandplatten eine Reaktionskraft gegen die rotierenden Schnecken, die den Wandplattenextruder zu einer kontinuierlichen Vorwärtsbewegung zwingen, um eine kontinuierliche Wandplattenproduktion zu realisieren. Die Oberfläche der Wandpaneele wird durch den Formschaber am Ende der Maschine poliert. Die fertigen Wandplatten werden sehr glatt und kompakt sein.
Hauptmerkmale der JQT-Extrudiermaschine für zweireihige, hohlkernige Leichtbau-Wandpaneele
1. Erhöhte Dicke und verbesserte Leistung (150–240 mm):
Da die Plattendicke auf 150–240 mm erweitert wurde, können Versorgungskanäle und Rohrleitungen verlegt werden, ohne die Platte zu durchbohren oder deren strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Darüber hinaus weist der Querschnitt eine symmetrische, zweireihige Hohlkernanordnung auf, die für hervorragende Schalldämmung und Wärmedämmung sorgt.
2. Nahtlose Stürze und hervorragende ästhetische Optik:
In Kombination mit Stürzen mit einer Stärke von 200 mm oder mehr bilden diese besonders dicken, zweireihigen Hohlkernplatten bündige, nahtlose Wandfugen. Dadurch werden versetzte Fugen vermieden, was eine perfekt glatte Wandoberfläche für hochwertige Innenausbauarbeiten gewährleistet.
3. Kosteneffizienz und vereinfachte Installation:
Optimiert den Materialverbrauch, um die Gesamtproduktionskosten zu senken, und vereinfacht gleichzeitig die Handhabung vor Ort sowie die Ausrichtungs- und Installationsvorgänge.
Technische Parameter einer Maschine zur Herstellung zweireihiger Hohlbetonwandplatten
| Leichter Extruder für Trennwände der JQT-Serie – Technische Daten | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Modell | Technische Daten der Platine |
Produktionsgeschwindigkeit (m/min) |
Stromversorgung |
Rührflügel Lebensdauer (km) |
Gesamtabmessungen (L × B × H mm) |
Maschine Gewicht (kg) |
|||||
|
Brett-Höhe (mm) |
Breite des Boards (mm) |
Anzahl der Löcher |
Lochdurchmesser (mm) |
Hohlraumanteil (%) |
Hauptmotor (kW) |
Vibrator (kW) |
|||||
| JQT Doppelschicht 150 | 150 | 595 | 16 | φ40 | 22.3 | ＞1,2–2,0 | 7.5 | 1.1 | ＞80 | 2500×1000×860 | 1278 |
| JQT Doppelschicht 200 | 200 | 595 | 12 | φ68 | 36.3 | ＞1,2–2,0 | 15 | 1.1 | ＞80 | 2500×1000×860 | 1428 |
| JQT Doppelschicht 230 | 230 | 595 | — | — | — | ＞1,2–2,0 | — | — | ＞80 | 2600×900×880 | 1692 |
| JQT Parallel zweireihig 90 | 90 | 2×595 | — | — | — | ＞1,2–2,0 | — | — | — | 2500×1500×770 | 1850 |
| JQT 200×40 zweilagig | 200 | 2×595 | — | — | — | ＞1,2–2,0 | — | — | — | 2500×1500×770 | 1850 |
Struktur der Betonwandplatten-Extruder
1. Hydraulischer Griff zum Heben und Bewegen der Extrudermaschine
2. Der Stahlrahmen zur Unterstützung des gesamten Maschinenkörpers
3. Das Getriebe
4. Einzugsschnecken. Der Extruder wird mit 3-12 Stück Schrauben je nach den verschiedenen Modellen sein
5. Vibrationsmotor. Es kann die Betonwandplatte viel kompakter machen.
6. Die Haken zum Anheben der Maschinen
7. Der Trichter für Materialien
8. Der Hauptmotor
9. Die Abdeckung für das Herausragen von Elektronik und Kabeln
10. Kabelsteckdosen und Schalter
Die Spezifikationen und das Design der Betonwandplattenmaschine können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
Die Spezifikation und das Design des Maschinen für vorgefertigte Betonwandplatten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden
Rohstoffe und Rezeptur für fertige Wandplatten
Zement + Sand/Flugasche + Leichtbetonzuschlagstoffe: Schlacke, Leca, Vulkanasche (Stein), Bimsstein, expandierter Perlit usw. sind die üblichen Leichtzuschlagstoffe.
Zement+Sand/Flugasche+Recycelte Betonzuschläge und andere Abfallstoffe.
Zement+Sand+normale Gesteinskörnung (Schotter)
Die Governance-Merkmale des Mixes für die Maschine zur Herstellung von Leichtbau-Wandpaneelen ist, dass es sich um erdgetrockneten Beton ohne Setzmaß mit einer festgelegten Korngrößenverteilung für den Zuschlagstoff handeln muss. Das Gewicht von Wandplatten aus Leichtzuschlagstoff beträgt die Hälfte des Gewichts von Wandplatten aus gewöhnlichem Zuschlagstoff.
Extrusion und Produktionsablauf von Betonwandplatten
Wir liefern komplette Ausrüstung für den Aufbau einer Produktionslinie zur Herstellung von Betonfertigteil-Wandplatten. Unsere Produktionslinie umfasst Betondosier- und Mischanlagen, Betonförderer, Maschinen zur Herstellung von Betonfertigteil-Wandplatten, Schneidemaschinen, Stahlseilspannmaschinen, Hebesysteme für die Wandplatten sowie Transportanlagen.
Um eine erfolgreiche Produktion zu gewährleisten, bietet die Henan Kelai Industrial Co., Ltd. zudem schlüsselfertige Komplettlösungen aus einer Hand an, darunter die Auswahl der Rohstoffe, die Planung der Werksanlage, die Installation der Anlagen, die Schulung des Bedienpersonals, technische Beratung sowie zuverlässigen Kundendienst.
Anwendung der zweireihigen Leichtbau-Hohlwandplatten aus Beton
Wir reservieren genügend Ersatzteile für eine lange Zeit, um rechtzeitig auf die normalen Ersatzteilreserven oder den Notfallbedarf der Kunden reagieren zu können, formulieren Maßnahmen für den Notdienst, einen einfachen, schnellen und bevorzugten Lieferprozess und sammeln regelmäßig Informationen über den Ersatzteilverbrauch für eine rechtzeitige Lieferung.
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