Maschine zur Herstellung von vorgefertigten Begrenzungsmauern
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Was ist Maschine zur Herstellung von vorgefertigten Begrenzungswänden？
Die Maschine zur Herstellung von vorgefertigten Begrenzungswänden ist ein spezielles Gerät, das für die Herstellung von leichten, nicht tragenden Betonwänden - einschließlich Hohlkern- und Massivwänden - entwickelt wurde. Diese Maschine verwendet ein Extrusionsverfahren, um Betonmaterialien in einer Form zu komprimieren und zu formen, wodurch einheitliche und dauerhafte Begrenzungswandplatten entstehen.
Das Hochfrequenz-Extrudermodell von Kelai verfügt über halbautomatische oder vollhydraulische Hubsysteme, die eine kontinuierliche Produktionsgeschwindigkeit von 2 bis 3,5 Metern pro Minute bei einer Tagesleistung von bis zu 500 Quadratmetern ermöglichen. Die so hergestellten Wandpaneele bieten eine hervorragende Wärmedämmung, Schalldämmung und Erdbebensicherheit und sind somit ideal für moderne Bauvorhaben.
Diese vorgefertigten Platten werden häufig als äußere Begrenzungswände und Trennwände in verschiedenen Bausystemen verwendet, darunter Stahlbetonrahmen und Stahlkonstruktionen. Sie eignen sich besonders für Wohngebäude, Bürokomplexe, gewerbliche Einrichtungen und andere städtebauliche Projekte, die schnelle, saubere und energieeffiziente Bauverfahren erfordern.
Precast Boundary Wall Making Machine Hauptmerkmale:
Effiziente Produktion: Die stranggepresste Wandplatte Maschine kann effizient mischen und extrudieren Leichtbeton Rohstoffe gleichmäßig, und die Produktionsgeschwindigkeit ist stark verbessert im Vergleich mit der traditionellen Methode.
Kombination aus geringem Gewicht und hoher Festigkeit: Die hergestellten Wandpaneele sind nicht nur leicht, einfach zu transportieren und zu montieren, sondern haben auch eine hohe Festigkeit, um die Sicherheitsanforderungen des Gebäudes zu erfüllen.
Energiesparend und umweltschonend: Die Maschine verwendet Leichtbeton, und die fertigen Wandplatten haben eine gute Wärmedämmung, die die Energieeffizienz des Gebäudes effektiv verbessern und den Energieverbrauch von Klimaanlagen und Heizung reduzieren kann.
Hohe Präzision: Die Ausrüstung kann die Dichte des Betons und die Dicke der Wandplatten genau kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Größe und Qualität jeder vorgefertigten Wandplatte einheitlich sind.
Hoher Grad an Automatisierung: Die vorgefertigte Leichtbeton-Wandpaneel-Maschine hat automatische Entlade-, Vibrations-, Extrusions- und Entformungsfunktionen, die die Arbeitskosten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.
Betonfertigteil-Wandplattenmaschine Formungsprinzip
Dieses leichte Maschine für vorgefertigte Betonwandplatten integriert die verschiedenen Prozesse der Materialzuführung, Vibration, Formgebung, Extrusion und Entformung bei der Herstellung von Wandplatten aus Leichtbeton. Der Hauptmotor überträgt die Kraft über die Riemenscheibe auf das Untersetzungsgetriebe, und die Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes treibt die Schnecken an, die sich im Formhohlraum drehen, der aus Maschinenrahmen, Rüttler und Sockel besteht. Das Betonmaterial aus dem Trichter wird kontinuierlich in den Formhohlraum befördert, wo es von den Schnecken in den Formhohlraum extrudiert und durch den Vibrator in Schwingung versetzt wird. Durch die kontinuierliche Einwirkung dieser beiden Kräfte entsteht eine Resonanz.
Gleichzeitig erzeugen die vibrierten und verdichteten Wandplatten eine Reaktionskraft gegen die rotierenden Schnecken, die den Wandplatten-Extruder zu einer kontinuierlichen Vorwärtsbewegung zwingen, um eine kontinuierliche Wandplattenproduktion zu realisieren. Die Oberfläche der Wandplatten wird am Ende der Maschine durch den Formschaber poliert. Die fertigen Wandpaneele werden sehr glatt und kompakt sein.
Extruder für vorgefertigte Wandplatten Technische Parameter
| Leichter Extruder für Trennwände der JQT-Serie – Technische Daten | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Modell | Technische Daten der Platine |
Produktionsgeschwindigkeit (m/min) |
Stromversorgung |
Rührflügel Lebensdauer |
Gesamtabmessungen (L × B × H mm) |
Maschine Gewicht (kg) |
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|
Brett-Höhe (mm) |
Breite des Boards (mm) |
Anzahl der Löcher |
Lochdurchmesser (mm) |
Hauptmotor (kW) |
Vibrator (kW) |
|||||
| JQT6×60 | 60 | 600 | 9 | 38 | ＞0,8–3,2 | 4 | 0.8 | ＞80 | 2500×860×750 | 644 |
| JQT8×60 | 80 | 600 | 8 | 48 | ＞0,8–3,2 | 4 | 0.8 | ＞80 | 2600×880×750 | 934 |
| JQT9×60 | 90 | 600 | 7 | 58 | ＞0,8–3,2 | 4 | 0.8 | ＞80 | 2600×900×750 | 942 |
| JQT10×60 | 100 | 600 | 6 | 68 | ＞0,8–3,2 | 4 | 0.8 | ＞80 | 2600×900×750 | 956 |
| JQT11×60 | 110 | 600 | 5 | 78 | ＞0,8–3,2 | 5.5 | 1.1 | ＞80 | 2600×900×820 | 956 |
| JQT12×60 | 120 | 600 | 5 | 88 | ＞0,8–3,2 | 5.5 | 1.1 | ＞80 | 2600×900×820 | 1044 |
| JQT14×60 | 140 | 600 | 5 | 90 | ＞0,8–3,2 | 5.5 | 1.1 | ＞80 | 2500×900×880 | 1044 |
| JQT15×60 | 150 | 600 | 4 | 110 | ＞0,8–3,2 | 5.5 | 1.1 | ＞80 | 2500×900×880 | 1192 |
| JQT16×60 | 160 | 600 | 4 | 110 | ＞0,8–3,2 | 5.5 | 1.1 | ＞80 | 2500×950×900 | 1192 |
| JQT18×60 | 180 | 600 | 3 | 135 | ＞0,8–3,2 | 7.5 | 1.1 | ＞80 | 2500×950×900 | 1350 |
| JQT20×60 | 200 | 600 | 3 | 40 | ＞0,8–3,2 | 11 | 4 | ＞80 | 2700×975×800 | 1200 |
| JQT20×60 | 200 | 600 | 12 | 37.4 | ＞0,8–3,2 | 15 | 4 | ＞80 | 2620×975×800 | 1250 |
Struktur der Betonwandplatten-Extruder
1. Hydraulischer Griff zum Heben und Bewegen des Strangpressmaschine
2. Der Stahlrahmen zur Unterstützung des gesamten Maschinenkörpers
3. Das Getriebe
4. Einzugsschnecken. Der Extruder wird mit 3-12 Stück Schrauben je nach den verschiedenen Modellen sein
5. Vibrationsmotor. Es kann die Betonwandplatte viel kompakter machen.
6. Die Haken zum Anheben der Maschinen
7. Der Trichter für Materialien
8. Der Hauptmotor
9. Die Abdeckung für das Herausragen von Elektronik und Kabeln
10. Kabelsteckdosen und Schalter
Die Spezifikation und das Design der Leichtbau-Grenzwandmaschine können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
Aufbau einer Extrudiermaschine für vorgefertigte Wandplatten
Diese Maschine vereint mehrere Prozesse – darunter Zuführung, Vibration, Formgebung und Entformung – für die Herstellung von leichten Trennwänden in einer einzigen Einheit. Der Hauptmotor überträgt die Kraft über ein Riemenscheibensystem auf das Getriebe, und die Abtriebswelle des Getriebes treibt die Schnecken an, die sich innerhalb des Formraums drehen, der durch den Maschinenrahmen (Wandplatten), den Vibrator (Vibrationskörper) und das Gussbett gebildet wird.
Die leichte Mischung aus dem Trichter wird kontinuierlich in den Formhohlraum befördert. Hier erreicht die Mischung unter der doppelten Wirkung der Schneckenextrusion und der kontinuierlichen Verdichtung durch den Vibrator den Resonanzzustand, wird gründlich verdichtet und auf die erforderlichen Abmessungen und die gewünschte Dichte geformt. Gleichzeitig übt die verdichtete Platte eine Gegenkraft auf die rotierenden Schnecken aus und treibt den Extruder kontinuierlich vorwärts, wodurch eine nahtlose, kontinuierliche Plattenproduktion gewährleistet wird. Schließlich glättet und veredelt ein Formschaber am hinteren Ende der Maschine die Oberseite der Platte.
1. Gegengewicht 2. Linker Träger 3. Linke hintere Wandverkleidung 4. Linke vordere Wandverkleidung
5. Aufbaukasten 6. Rechte Vorderwand 7. Rechter Träger 8. Rechte Rückwand
Rohstoffe und Rezeptur für fertige Wandplatten
Zement + Sand/Flugasche + Leichtbetonzuschlagstoffe: Schlacke, Leca, Vulkanasche (Stein), Bimsstein, expandierter Perlit usw. sind die üblichen Leichtzuschlagstoffe.
Zement+Sand/Flugasche+Recycelte Betonzuschläge und andere Abfallstoffe.
Zement+Sand+normale Gesteinskörnung (Schotter)
Die Steuerungsmerkmale der Mischung für das Leichtgewicht Wandpaneelmaschine ist, dass es sich um erdgetrockneten Beton ohne Setzmaß mit einer festgelegten Korngrößenverteilung für den Zuschlagstoff handeln muss. Das Gewicht von Wandplatten aus Leichtzuschlagstoff beträgt die Hälfte des Gewichts von Wandplatten aus gewöhnlichem Zuschlagstoff.
Extrusions- und Produktionsablauf für Betonfertigteil-Wandplatten
Wir bieten eine komplette Produktionslinie für Maschinen zur Herstellung von Betonfertigteilwänden an, die alle Phasen des Herstellungsprozesses abdeckt – von der Dosierung der Rohstoffe und dem Mischen des Betons bis hin zur Formung der Elemente, der Aushärtung, dem Entformen und dem Transport der fertigen Elemente.
Unsere komplette Produktionslinie umfasst Dosieranlagen, Betonmischer, Zuführanlagen, Maschinen zur Herstellung von Betonfertigteilwänden, Formsysteme, Aushärtungsanlagen sowie Hebe- und Transportvorrichtungen für die Fertigteile. Jede Maschine ist darauf ausgelegt, die Produktionseffizienz zu steigern, eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten und die Arbeitskosten zu senken.
Neben der Lieferung zuverlässiger Maschinen bietet die Henan Kelai Industrial Co., Ltd. umfassende schlüsselfertige Lösungen für Hersteller von Betonfertigteilen an. Zu unseren Dienstleistungen gehören die Auslegung der Rohstoffmischungen, die Planung der Werksanordnung, die Installation und Inbetriebnahme der Anlagen, die Schulung des Bedienpersonals, technischer Support sowie ein reaktionsschneller Kundendienst. Ganz gleich, ob Sie ein neues Fertigteilwerk errichten oder eine bestehende Produktionslinie modernisieren – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für eine effiziente, kostengünstige und vollautomatisierte Produktion.
Anwendung der vorgefertigten Wandplatte
Wir reservieren genügend Ersatzteile für eine lange Zeit, um rechtzeitig auf die normalen Ersatzteilreserven oder den Notfallbedarf der Kunden reagieren zu können, formulieren Maßnahmen für den Notdienst, einen einfachen, schnellen und bevorzugten Lieferprozess und sammeln regelmäßig Informationen über den Ersatzteilverbrauch für eine rechtzeitige Lieferung.
Die Endbearbeitungswerkstatt verfügt nun über Bohrmaschinen, Schleifmaschinen MaschinenBohrmaschinen usw. Starke Verarbeitungskapazität gewährleistet die rechtzeitige Lieferung von Ersatzteilen.
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Fokus auf: Hersteller von Betonfertigteilen für Bodenplatten, Hersteller von Betonfertigteilen für Balken, Hersteller von Betonfertigteilen für Wände, Hersteller von Betonfertigteilen für Rohre&Passende Hilfsmaschinen.