Maschine zur Herstellung von vorgefertigten Begrenzungsmauern
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Was ist Maschine zur Herstellung von vorgefertigten Begrenzungswänden？
Die Maschine zur Herstellung von vorgefertigten Begrenzungswänden ist ein spezielles Gerät, das für die Herstellung von leichten, nicht tragenden Betonwänden - einschließlich Hohlkern- und Massivwänden - entwickelt wurde. Diese Maschine verwendet ein Extrusionsverfahren, um Betonmaterialien in einer Form zu komprimieren und zu formen, wodurch einheitliche und dauerhafte Begrenzungswandplatten entstehen.
Das Hochfrequenz-Extrudermodell von Kelai verfügt über halbautomatische oder vollhydraulische Hubsysteme, die eine kontinuierliche Produktionsgeschwindigkeit von 2 bis 3,5 Metern pro Minute bei einer Tagesleistung von bis zu 500 Quadratmetern ermöglichen. Die so hergestellten Wandpaneele bieten eine hervorragende Wärmedämmung, Schalldämmung und Erdbebensicherheit und sind somit ideal für moderne Bauvorhaben.
Diese vorgefertigten Platten werden häufig als äußere Begrenzungswände und Trennwände in verschiedenen Bausystemen verwendet, darunter Stahlbetonrahmen und Stahlkonstruktionen. Sie eignen sich besonders für Wohngebäude, Bürokomplexe, gewerbliche Einrichtungen und andere städtebauliche Projekte, die schnelle, saubere und energieeffiziente Bauverfahren erfordern.
Precast Boundary Wall Making Machine Hauptmerkmale:
Effiziente Produktion: Die stranggepresste Wandplatte Maschine kann effizient mischen und extrudieren Leichtbeton Rohstoffe gleichmäßig, und die Produktionsgeschwindigkeit ist stark verbessert im Vergleich mit der traditionellen Methode.
Kombination aus geringem Gewicht und hoher Festigkeit: Die hergestellten Wandpaneele sind nicht nur leicht, einfach zu transportieren und zu montieren, sondern haben auch eine hohe Festigkeit, um die Sicherheitsanforderungen des Gebäudes zu erfüllen.
Energiesparend und umweltschonend: Die Maschine verwendet Leichtbeton, und die fertigen Wandplatten haben eine gute Wärmedämmung, die die Energieeffizienz des Gebäudes effektiv verbessern und den Energieverbrauch von Klimaanlagen und Heizung reduzieren kann.
Hohe Präzision: Die Ausrüstung kann die Dichte des Betons und die Dicke der Wandplatten genau kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Größe und Qualität jeder vorgefertigten Wandplatte einheitlich sind.
Hoher Grad an Automatisierung: Die vorgefertigte Leichtbeton-Wandpaneel-Maschine hat automatische Entlade-, Vibrations-, Extrusions- und Entformungsfunktionen, die die Arbeitskosten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.
Betonfertigteil-Wandplattenmaschine Formungsprinzip
Diese Leichtbeton-Wandpaneel-Maschine integriert die Multi-Prozesse der Materialzufuhr, Vibration, Formung, Extrusion und Entformung von Leichtbeton-Wandpaneelen. Der Hauptmotor überträgt die Leistung über die Riemenscheibe auf das Untersetzungsgetriebe, und die Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes treibt die Schnecken an, die sich in dem aus Maschinenrahmen, Rüttler und Sockel bestehenden Formhohlraum drehen. Die Betonmaterialien aus dem Trichter werden kontinuierlich in den Schalungshohlraum befördert, und die Materialien werden durch die Schnecken im Schalungshohlraum extrudiert und durch den Rüttler in Schwingung versetzt. Durch die kontinuierliche Doppelkraftwirkung wird eine Resonanz erzeugt.
Gleichzeitig erzeugen die vibrierten und verdichteten Wandplatten eine Reaktionskraft gegen die rotierenden Schnecken, die den Wandplatten-Extruder zu einer kontinuierlichen Vorwärtsbewegung zwingen, um eine kontinuierliche Wandplattenproduktion zu realisieren. Die Oberfläche der Wandplatten wird am Ende der Maschine durch den Formschaber poliert. Die fertigen Wandpaneele werden sehr glatt und kompakt sein.
Extruder für vorgefertigte Wandplatten Technische Parameter
Struktur der Betonwandplatten-Extruder
1. Hydraulischer Griff zum Heben und Bewegen des Strangpressmaschine
2. Der Stahlrahmen zur Unterstützung des gesamten Maschinenkörpers
3. Das Getriebe
4. Einzugsschnecken. Der Extruder wird mit 3-12 Stück Schrauben je nach den verschiedenen Modellen sein
5. Vibrationsmotor. Es kann die Betonwandplatte viel kompakter machen.
6. Die Haken zum Anheben der Maschinen
7. Der Trichter für Materialien
8. Der Hauptmotor
9. Die Abdeckung für das Herausragen von Elektronik und Kabeln
10. Kabelsteckdosen und Schalter
Die Spezifikationen und das Design der Betonwandplattenmaschine können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
Die Spezifikation und das Design der Leichtbau-Grenzwandmaschine können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
Rohstoffe und Rezeptur für fertige Wandplatten
Zement + Sand/Flugasche + Leichtbetonzuschlagstoffe: Schlacke, Leca, Vulkanasche (Stein), Bimsstein, expandierter Perlit usw. sind die üblichen Leichtzuschlagstoffe.
Zement+Sand/Flugasche+Recycelte Betonzuschläge und andere Abfallstoffe.
Zement+Sand+normale Gesteinskörnung (Schotter)
Bei der Mischung für die Leichtbauplattenmaschine muss es sich um erdtrockenen, setzungsfreien Beton mit einer bestimmten Korngrößenverteilung der Zuschlagstoffe handeln. Das Gewicht der mit Leichtzuschlag hergestellten Wandplatten ist halb so hoch wie das von Wandplatten mit gewöhnlichem Zuschlag.
Anwendung der vorgefertigten Wandplatte
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