Betonmischer-Dosieranlage
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Betonfertigteil-Extruder Anbieter von Zusatzausrüstung
Henan Kelai Industrial Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von Betonfertigteilmaschinen in Henan, China. Als professioneller Hersteller und Exporteur haben wir uns auf die Entwicklung und Produktion verschiedener Maschinen zur Herstellung von Betonprodukten spezialisiert, darunter Bodenplatten, Wandpaneele, Zaunpaneele, Säulen (T-, H-, I-, L-, U-, V-... Formen), Rohre, Blockmaschinen und Betonmischanlagen sowie unterstützende und installierende Ausrüstung.
Mit über 20 Jahren Exporterfahrung sorgt unser engagiertes Team dafür, dass unsere Geräte, die für ihre langlebige Qualität, hohe Produktivität und Spitzentechnologie bekannt sind, Kunden in aller Welt erreichen. Wir sind bestrebt, langfristige, ehrliche und für beide Seiten vorteilhafte Partnerschaften mit Bauunternehmen auf der ganzen Welt aufzubauen.
Funktionsprinzip einer Betonmischanlage (Batching Plant)
Das Arbeitsprinzip einer Betonmischanlage besteht darin, Rohstoffe wie Zement, Sand, Steine, Wasser und Zusatzmittel zu dosieren, zu transportieren und im vorgegebenen Verhältnis zu mischen, um schließlich Beton herzustellen, der den technischen Anforderungen entspricht. Der gesamte Prozess wird in der Regel durch ein automatisches Kontrollsystem gesteuert, um die Effizienz der Produktion und die Betonqualität zu gewährleisten.
Lagerung und Lieferung von Rohstoffen
Zuschlagstoffe (Sand, Steine): werden von Ladern in Zuschlagstoffsilos angeliefert und über Bandförderer oder Trichterelevatoren zu den Dosieranlagen transportiert. Pulver (Zement, Flugasche usw.): werden in Zementsilos gelagert und über Förderschnecken zu den Dosieranlagen transportiert. Wasser und Zusatzmittel: werden in Wassertanks bzw. Zusatzmittelbehältern gelagert und über Rohrleitungen zu den Dosieranlagen befördert.
Dosierung von Rohstoffen
Dosierung von Zuschlagstoffen: Zuschläge wie Sand und Steine werden mit elektronischen Dosiersystemen gewogen. Pulverdosierung: Pulver wie Zement und Flugasche werden mit Schneckenwiegesystemen gewogen. Wasser- und Zusatzmitteldosierung: Durchflussmesser oder Wägesysteme werden zur genauen Kontrolle der Zugabemenge eingesetzt.
Fördern und Füttern
Nachdem die Dosierung abgeschlossen ist, gelangen die Zuschlagstoffe über das Förderband oder den Trichter direkt in den Mischer. Zement und andere Pulver werden dem Mischer über eine Förderschnecke zugeführt. Das abgemessene Wasser und die Zusatzmittel werden über eine Rohrleitung zum Mischer transportiert.
Betonmischung
Starten Sie den Mischer und mischen Sie alle Rohstoffe gleichmäßig, um sicherzustellen, dass der Beton den festgelegten Qualitätsstandards entspricht. Die allgemeine Mischzeit beträgt 30-90 Sekunden, die bei verschiedenen Mischermodellen variieren kann.
Mischer Der Mischer ist das Herzstück der Betonmischanlage. Er ist für das gleichmäßige Mischen der verschiedenen Rohstoffe verantwortlich. Zu den gängigen Mischertypen gehören Doppelwellenmischer, Einwellenmischer und Zwangsmischer. Die Wahl des Mischers hängt von den Produktionsanforderungen, der Art des Betons und der Größe der Anlage ab.
System zur Lagerung von Zuschlagstoffen Es dient der Lagerung von Zuschlagstoffen wie Sand und Stein, in der Regel in separaten Lagern, wobei jedes Lager über ein unabhängiges Beschickungssystem verfügt, das die Zuschlagstoffe automatisch zum Mischer befördern kann.
Zementlager und Fördersystem Der Zement wird vom Zementlager zum Mischer über eine spezielle Förderschnecke oder ein pneumatisches Fördersystem befördert.
Betonmischer-Dosieranlage
Die Betonmischanlage ist eine spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Beton, die im Bauwesen, im Straßenbau, bei großen Infrastrukturprojekten und in anderen Bereichen weit verbreitet ist. Sie mischt Rohstoffe wie Zement, Sand, Kies, Wasser und Zusatzmittel in einem bestimmten Verhältnis zu einheitlichem Beton und liefert ihn zur Verwendung auf die Baustelle. Die Betonmischanlage ist eine der wichtigsten Infrastrukturen bei modernen Bauprojekten und gewährleistet die Qualität und stabile Versorgung mit Beton. Hauptbestandteile der Betonmischanlage Dosiersystem Das Dosiersystem ist ein wichtiger Bestandteil der Betonmischanlage, mit dem die Rohstoffe (wie Zement, Sand, Steine, Wasser und Zusatzmittel usw.) entsprechend dem vorgegebenen Verhältnis automatisch abgewogen und zugeführt werden. Die Genauigkeit des Dosiersystems wirkt sich direkt auf die Qualität des Betons aus.
Hauptkomponenten
(1) Versorgungssystem für Aggregate
Zuschlagstoffsilo: dient der Lagerung von Zuschlagstoffen wie Sand und Stein. In der Regel gibt es mehrere Silos, um den Bedarf an verschiedenen Proportionen zu decken.
Fördersystem: Die Zuschlagstoffe werden mit Förderbändern oder Trichterelevatoren zu den Dosiermaschinen transportiert.
Dosiermaschinen: Präzise Messung verschiedener Zuschlagstoffe zur Gewährleistung einer stabilen Betonqualität.
(2) Pulverversorgungssystem
Zementsilo: Lagert Zement oder Flugasche. Normalerweise hat es eine geschlossene Struktur, um Staubverschmutzung zu vermeiden.
Förderschnecke: Sie dient dem Transport des Pulvers vom Silo zum Mischer, um die Kontinuität der Produktion zu gewährleisten.
(3) Versorgungssystem für Wasser und Zusatzmittel
Wassertank: speichert das zum Mischen benötigte Wasser. Einige große Standorte verwenden unterirdische Wassertanks.
Zusatzmittelsystem: umfasst Lagertanks, Dosierpumpen, Förderleitungen usw., die zur genauen Zugabe von Zusatzmitteln zur Verbesserung der Betonleistung verwendet werden.
(4) Messsystem
Dosierung von Zuschlagstoffen: Sand und Gesteinskörnungen werden mit einem elektronischen Wiegesystem genau gemessen.Dosierung von Pulvern: Zement, Flugasche und andere Pulver werden mit einer Spiralwaage genau gemessen.Dosierung von Wasser und Zusatzstoffen: Durchflussmesser oder Wiegevorrichtungen werden verwendet, um die Genauigkeit des Betonmischungsverhältnisses zu gewährleisten.
(5) Mischsystem
Hauptmischer: Kernstück der Ausrüstung, in der Regel wird ein Zweiwellen-Zwangsmischer verwendet, um eine gleichmäßige Mischung des Betons zu gewährleisten.
Entladesystem: Nach dem Mischen wird der Beton durch eine pneumatische Entladetür oder ein hydraulisches System entladen und zu einem Betontankwagen transportiert.
(6) Kontrollsystem
Automatisierungssteuerung: einschließlich PLC-System und Computerkonsole, die jedes Glied genau steuern und die Produktionseffizienz verbessern können.
Datenspeicherung und -verwaltung: Die Produktionsdaten jeder Betoncharge können aufgezeichnet werden, um die Rückverfolgbarkeit der Qualität zu erleichtern.
Fernüberwachung: Einige fortschrittliche Systeme unterstützen die Fernsteuerung, so dass das Verwaltungspersonal den Produktionsstatus jederzeit überprüfen kann.
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