Betonmischer-Dosieranlage
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Betonfertigteil-Extruder Anbieter von Zusatzausrüstung
Henan Kelai Industrial Co, Ltd. ist ein führender Hersteller von Anlagen für Betonfertigteile in Henan, China. Als professioneller Hersteller und Exporteur haben wir uns auf die Entwicklung und Produktion verschiedener Maschinen zur Herstellung von Betonfertigteilen spezialisiert, darunter Maschinen für Bodenplatten, Wandpaneele, Zaunelemente, Säulen (in T-, H-, I-, L-, U, V…-Formen), Rohre, Blöcke sowie Betonmischer und Mischanlagen zusammen mit zugehöriger Ausrüstung und Installationszubehör. Zusätzlich zu unserem Standard-Produktprogramm bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, um spezifischen Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Mit über 10 Jahren Erfahrung im Export sorgt unser engagiertes Team dafür, dass unsere Maschinen, die für ihre langlebige Qualität, hohe Produktivität und modernste Technologie bekannt sind, Kunden weltweit erreichen. Wir sind bestrebt, langfristige, ehrliche und für beide Seiten vorteilhafte Partnerschaften mit Bauunternehmen auf der ganzen Welt aufzubauen.
Funktionsprinzip einer Betonmischanlage (Batching Plant)
Das Arbeitsprinzip einer Betonmischanlage besteht darin, Rohstoffe wie Zement, Sand, Steine, Wasser und Zusatzmittel zu dosieren, zu transportieren und im vorgegebenen Verhältnis zu mischen, um schließlich Beton herzustellen, der den technischen Anforderungen entspricht. Der gesamte Prozess wird in der Regel durch ein automatisches Kontrollsystem gesteuert, um die Effizienz der Produktion und die Betonqualität zu gewährleisten.
Lagerung und Lieferung von Rohstoffen
Zuschlagstoffe (Sand, Steine): werden von Ladern in Zuschlagstoffsilos angeliefert und über Bandförderer oder Trichterelevatoren zu den Dosieranlagen transportiert. Pulver (Zement, Flugasche usw.): werden in Zementsilos gelagert und über Förderschnecken zu den Dosieranlagen transportiert. Wasser und Zusatzmittel: werden in Wassertanks bzw. Zusatzmittelbehältern gelagert und über Rohrleitungen zu den Dosieranlagen befördert.
Dosierung von Rohstoffen
Dosierung von Zuschlagstoffen: Zuschläge wie Sand und Steine werden mit elektronischen Dosiersystemen gewogen. Pulverdosierung: Pulver wie Zement und Flugasche werden mit Schneckenwiegesystemen gewogen. Wasser- und Zusatzmitteldosierung: Durchflussmesser oder Wägesysteme werden zur genauen Kontrolle der Zugabemenge eingesetzt.
Fördern und Füttern
Nachdem die Dosierung abgeschlossen ist, gelangen die Zuschlagstoffe über das Förderband oder den Trichter direkt in den Mischer. Zement und andere Pulver werden dem Mischer über eine Förderschnecke zugeführt. Das abgemessene Wasser und die Zusatzmittel werden über eine Rohrleitung zum Mischer transportiert.
Betonmischung
Starten Sie den Mischer und mischen Sie alle Rohstoffe gleichmäßig, um sicherzustellen, dass der Beton den festgelegten Qualitätsstandards entspricht. Die allgemeine Mischzeit beträgt 30-90 Sekunden, die bei verschiedenen Mischermodellen variieren kann.
Technische Daten der Betonmisch- und Dosieranlage der JS-Serie
| Modell | Produktionskapazität (m³/h) |
Betonmischer | Entladekapazität (L) |
Zuführleistung (L) |
Mischzyklus (s) |
Maximale Aggregatgröße (mm) |
Drehzahl des Rührflügels (U/min) |
Auslaufhöhe (m) |
Leistung des Hauptmotors (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JS500 | 25 | JS500 Doppelwellenmischer | 500 | 800 | 72 | 40–50 | 35 | 3.8 | 18.5 |
| JS750 | 35–37.5 | JS750 Doppelwellenmischer | 750 | 1200 | 72 | 40–60 | 31 | 3.8 | 30 |
| JS1000 | 50 | JS1000 Doppelwellenmischer | 1000 | 1600 | 60–72 | 60–80 | 25.5–29.6 | 3.8 | 37 |
| JS1500 | 75 | JS1500 Doppelwellenmischer | 1500 | 2400 | 60–72 | 60–80 | 23–25.5 | 3.8 | 45 |
| JS2000 | 100 | JS2000 Doppelwellenmischer | 2000 | 3200 | 60 | 80–100 | 23–24.5 | 3.8 | 2 × 37 |
| JS3000 | 150 | JS3000 Doppelwellenmischer | 3000 | 4800 | 60 | 80–120 | 21 | 3.8 | 2 × 55 |
Der Mischer ist das Herzstück der Betonmischanlage. Er sorgt für die gleichmäßige Vermischung verschiedener Rohstoffe. Zu den gängigen Mischertypen zählen Doppelwellenmischer, Einwellenmischer und Zwangsmischer. Die Wahl des Mischers hängt von den Produktionsanforderungen, der Betonsorte und dem Umfang des Bauvorhabens ab.
System zur Lagerung von Zuschlagstoffen Es dient der Lagerung von Zuschlagstoffen wie Sand und Stein, in der Regel in separaten Lagern, wobei jedes Lager über ein unabhängiges Beschickungssystem verfügt, das die Zuschlagstoffe automatisch zum Mischer befördern kann.
Zementlager und Fördersystem Der Zement wird vom Zementlager zum Mischer über eine spezielle Förderschnecke oder ein pneumatisches Fördersystem befördert.
Was ist eine Betonmischanlage?
Eine Betonmischanlage, auch Betonmischwerk genannt, ist ein Komplettsystem zur Herstellung von Frischbeton, bei dem verschiedene Rohstoffe gemäß einem voreingestellten Mischungsverhältnis genau abgemessen, dosiert und gemischt werden. Zu den wichtigsten Rohstoffen zählen Zement, Sand, Kies, Schotter, Wasser und chemische Zusatzstoffe. Das Dosiersystem wiegt jedes Material präzise ab, bevor es in den Betonmischer geleitet wird. Nach gründlichem Mischen wird der fertige Beton in einen Fahrmischer, eine Betonpumpe oder andere Fördergeräte abgefüllt. Im Vergleich zum manuellen Betonmischen bietet eine automatische Betonmischanlage eine höhere Dosiergenauigkeit, eine bessere Mischkonsistenz, weniger Materialverschwendung und eine deutlich höhere Produktionseffizienz. Moderne Betonmischanlagen kommen üblicherweise bei Bauprojekten, im Straßen- und Eisenbahnbau, bei Brückenprojekten, in Betonfertigteilwerken, in gewerblichen Betonwerken und bei anderen Infrastrukturprojekten zum Einsatz.
Hauptkomponenten
(1) Versorgungssystem für Aggregate
Zuschlagstoffsilo: dient der Lagerung von Zuschlagstoffen wie Sand und Stein. In der Regel gibt es mehrere Silos, um den Bedarf an verschiedenen Proportionen zu decken.
Fördersystem: Die Zuschlagstoffe werden mit Förderbändern oder Trichterelevatoren zu den Dosiermaschinen transportiert.
Dosiermaschinen: Präzise Messung verschiedener Zuschlagstoffe zur Gewährleistung einer stabilen Betonqualität.
(2) Pulverversorgungssystem
Zementsilo: Lagert Zement oder Flugasche. Normalerweise hat es eine geschlossene Struktur, um Staubverschmutzung zu vermeiden.
Förderschnecke: Sie dient dem Transport des Pulvers vom Silo zum Mischer, um die Kontinuität der Produktion zu gewährleisten.
(3) Versorgungssystem für Wasser und Zusatzmittel
Wassertank: speichert das zum Mischen benötigte Wasser. Einige große Standorte verwenden unterirdische Wassertanks.
Zusatzmittelsystem: umfasst Lagertanks, Dosierpumpen, Förderleitungen usw., die zur genauen Zugabe von Zusatzmitteln zur Verbesserung der Betonleistung verwendet werden.
(4) Messsystem
Dosierung von Zuschlagstoffen: Sand und Gesteinskörnungen werden mit einem elektronischen Wiegesystem genau gemessen.Dosierung von Pulvern: Zement, Flugasche und andere Pulver werden mit einer Spiralwaage genau gemessen.Dosierung von Wasser und Zusatzstoffen: Durchflussmesser oder Wiegevorrichtungen werden verwendet, um die Genauigkeit des Betonmischungsverhältnisses zu gewährleisten.
(5) Mischsystem
Hauptmischer: Kernstück der Ausrüstung, in der Regel wird ein Zweiwellen-Zwangsmischer verwendet, um eine gleichmäßige Mischung des Betons zu gewährleisten.
Entladesystem: Nach dem Mischen wird der Beton durch eine pneumatische Entladetür oder ein hydraulisches System entladen und zu einem Betontankwagen transportiert.
(6) Kontrollsystem
Automatisierungssteuerung: einschließlich PLC-System und Computerkonsole, die jedes Glied genau steuern und die Produktionseffizienz verbessern können.
Datenspeicherung und -verwaltung: Die Produktionsdaten jeder Betoncharge können aufgezeichnet werden, um die Rückverfolgbarkeit der Qualität zu erleichtern.
Fernüberwachung: Einige fortschrittliche Systeme unterstützen die Fernsteuerung, so dass das Verwaltungspersonal den Produktionsstatus jederzeit überprüfen kann.
Warum sollten Sie sich für eine Betonmischanlage der JS-Serie entscheiden?
Die Betonmischanlage der JS-Serie wurde für Kunden entwickelt, die eine zuverlässige Betonproduktion, eine präzise Materialdosierung und eine effiziente Mischleistung benötigen.
Hocheffizienter Doppelwellenmischer
Der Doppelwellen-Betonmischer der JS-Baureihe verfügt über zwei horizontale Wellen mit Mischflügeln, die für eine intensive Durchmischung sorgen. Dadurch lassen sich Zement, Zuschlagstoffe, Wasser und Zusatzmittel in einem relativ kurzen Mischzyklus gleichmäßig in der Masse verteilen.
Präzise automatische Dosierung
Das Dosiersystem für Zuschlagstoffe nutzt Wiegebehälter und hochpräzise Wiegesensoren, um die Menge jedes einzelnen Materials zu steuern. Eine genaue Dosierung trägt dazu bei, die vorgeschriebene Betonrezeptur einzuhalten, und verbessert die Konsistenz des fertigen Betons.
Gleichbleibende Betonqualität
Eine präzise Dosierung in Verbindung mit einem effizienten Zweiachsmischer trägt dazu bei, Beton mit gleichbleibender Zusammensetzung und einheitlicher Qualität herzustellen. Dies ist besonders wichtig für Projekte mit strengen Anforderungen an die Betonfestigkeit und die Verarbeitbarkeit.
Automatische SPS-Steuerung
Die Anlage kann mit einer automatischen SPS-Steuerung für den zentralisierten Betrieb ausgestattet werden. Die Bediener können über die Steuerung Betonmischrezepturen auswählen oder einstellen und die Prozesse des Dosierens, Wiegens, Förderns, Mischens und Entleerens überwachen.
Flexible Konfiguration
Die Betonmischanlage kann entsprechend der vom Kunden gewünschten Produktionskapazität, den Anforderungen an die Zuschlagstofflagerung, der Zementlagerkapazität, der Beschickungsart und den Baustellenbedingungen konfiguriert werden.
Für verschiedene Projekte geeignet
Die Betonmischanlage der JS-Serie kann sowohl für die gewerbliche Fertigtonerdeproduktion als auch für die Betonversorgung von Straßen, Brücken, Gebäuden, Fertigteilwerken und großen Infrastrukturprojekten eingesetzt werden.
Wie funktioniert eine Betonmischanlage?
Der Arbeitsablauf einer Betonmischanlage der JS-Serie lässt sich in mehrere Hauptschritte unterteilen:
Schritt 1: Fütterung der Herde
Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe werden in den Zuschlagstoffbehältern gelagert. Entsprechend der gewählten Betonrezeptur wiegt die Dosieranlage automatisch die erforderliche Menge jedes Zuschlagstoffs ab.
Schritt 2: Förderung von Schüttgut
Nach dem Wiegen werden die Zuschlagstoffe je nach Anlagenkonfiguration über ein Förderband, einen Trichter oder ein anderes Zuführsystem in den Mischer befördert.
Schritt 3: Dosierung von Zement und Pulver
Zement und andere pulverförmige Materialien werden präzise gewogen und über Schneckenförderer vom Zementsilo zum Mischsystem befördert.
Schritt 4: Dosierung von Wasser und Zusatzstoffen
Die erforderliche Wassermenge und die chemischen Zusatzstoffe werden automatisch entsprechend dem voreingestellten Betonmischungsverhältnis dosiert.
Schritt 5: Mischen
Alle genau dosierten Materialien werden in den JS-Doppelwellen-Betonmischer gegeben. Die beiden Mischwellen drehen sich gleichzeitig, um Zement, Zuschlagstoffe, Wasser und Zusatzmittel gründlich zu vermischen.
Schritt 6: Betonauslauf
Nach Abschluss des Mischvorgangs öffnet sich die Auslassklappe, und der fertige Beton wird an einen Transportmischer, eine Betonpumpe oder ein anderes Gerät zum Transport und zur Verwendung weitergeleitet.
Dieser automatisierte Prozess trägt dazu bei, eine gleichbleibende Dosiergenauigkeit und Betonqualität zu gewährleisten und gleichzeitig den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren.
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