Impianto di betonaggio

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Estrusore per calcestruzzo prefabbricato fornitore di attrezzature di supporto

Henan Kelai Industrial Co., Ltd. è un produttore leader di attrezzature per la prefabbricazione del calcestruzzo in Henan, Cina. In qualità di produttore ed esportatore professionale, siamo specializzati nella progettazione e nella produzione di varie macchine per la realizzazione di prodotti in calcestruzzo, tra cui pavimenti in lastre, pannelli per pareti, pannelli per recinzioni, colonne (forme a T, H, I, L, U, V...), tubi, macchinari per blocchi e impianti di betonaggio con attrezzature di supporto e di installazione.

Con oltre 20 anni di esperienza nell'esportazione, il nostro team dedicato garantisce che le nostre attrezzature, note per la qualità durevole, l'elevata produttività e la tecnologia all'avanguardia, raggiungano i clienti in tutto il mondo. Ci impegniamo a costruire partnership a lungo termine, oneste e reciprocamente vantaggiose con le imprese edili di tutto il mondo.

Principio di funzionamento dell'impianto di betonaggio con betoniera

Il principio di funzionamento di un impianto di betonaggio consiste nel dosare, trasportare e miscelare le materie prime come cemento, sabbia, pietra, acqua e additivi in base al rapporto prestabilito, producendo infine un calcestruzzo conforme ai requisiti tecnici. L'intero processo è solitamente gestito da un sistema di controllo automatizzato per garantire l'efficienza della produzione e la qualità del calcestruzzo.

Stoccaggio e fornitura di materie prime

Aggregati (sabbia, pietra): consegnati ai sili per aggregati dalle pale e trasportati ai sistemi di dosaggio tramite nastri trasportatori o ascensori a tramoggia. Polveri (cemento, ceneri volanti, ecc.): stoccate in sili di cemento e trasportate ai sistemi di dosaggio tramite trasportatori a coclea. Acqua e additivi: stoccati rispettivamente in serbatoi di acqua e di additivi e trasportati ai dispositivi di dosaggio tramite tubazioni.

Dosaggio delle materie prime

Misurazione degli aggregati: Gli aggregati, come sabbia e pietra, vengono pesati con sistemi di misurazione elettronica. Misurazione delle polveri: Le polveri, come il cemento e le ceneri volanti, vengono pesate con sistemi di pesatura a vite. Dosaggio dell'acqua e degli additivi: si utilizzano misuratori di portata o sistemi di pesatura per controllare con precisione la quantità di aggiunta.

Trasporto e alimentazione

Al termine del dosaggio, l'aggregato entra nel mescolatore direttamente attraverso il nastro trasportatore o la tramoggia. Il cemento e le altre polveri vengono immessi nel mescolatore attraverso un trasportatore a coclea. L'acqua e gli additivi misurati vengono trasportati al mescolatore attraverso una tubazione.

Miscelazione del calcestruzzo

Avviare il mescolatore e miscelare uniformemente tutte le materie prime per garantire che il calcestruzzo soddisfi gli standard di qualità stabiliti. Il tempo di miscelazione generale è di 30-90 secondi, che può variare a seconda dei modelli di mescolatori.

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Miscelatore Il mescolatore è il componente principale dell'impianto di betonaggio. È responsabile della miscelazione uniforme delle varie materie prime. I tipi più comuni di mescolatori sono i mescolatori bialbero, i mescolatori monoalbero e i mescolatori forzati. La scelta del mescolatore dipende dalle esigenze di produzione, dal tipo di calcestruzzo e dalla scala di costruzione.

Sistema di stoccaggio degli aggregati Viene utilizzato per immagazzinare aggregati come sabbia e pietra, di solito in magazzini separati, e ogni magazzino ha un sistema di alimentazione indipendente che può trasportare automaticamente gli aggregati al mescolatore.

Sistema di stoccaggio e consegna del cemento Il cemento viene consegnato dal sistema di stoccaggio del cemento al mescolatore attraverso un trasportatore a coclea dedicato o un sistema di trasporto pneumatico.

Impianto di betonaggio

L'impianto di betonaggio è un tipo di apparecchiatura appositamente utilizzata per la produzione di calcestruzzo, che trova largo impiego nell'ingegneria edile, nella costruzione di strade, nei grandi progetti infrastrutturali e in altri campi. Miscela materie prime come cemento, sabbia, ghiaia, acqua e additivi in un calcestruzzo uniforme in una certa proporzione e lo consegna al cantiere per l'uso. L'impianto di betonaggio è una delle infrastrutture più importanti nei moderni progetti di costruzione, in quanto garantisce la qualità e la stabilità della fornitura di calcestruzzo. Componenti principali dell'impianto di betonaggio Sistema di dosaggio Il sistema di dosaggio è una parte fondamentale dell'impianto di betonaggio, utilizzato per pesare e distribuire automaticamente le materie prime (come cemento, sabbia, pietra, acqua e additivi, ecc.) in base al rapporto prestabilito. La precisione del sistema di dosaggio influisce direttamente sulla qualità del calcestruzzo.

Componenti principali

(1) Sistema di approvvigionamento degli aggregati
Silo per aggregati: utilizzato per immagazzinare aggregati come sabbia e pietra. In genere, ci sono più sili per soddisfare le esigenze di proporzioni diverse.
Sistema di trasporto: Gli aggregati vengono trasportati alle macchine di dosaggio mediante nastri trasportatori o ascensori a tramoggia.
Macchine per il dosaggio: Misurano con precisione i vari aggregati per garantire una qualità stabile del calcestruzzo.
(2) Sistema di alimentazione della polvere
Silo per cemento: immagazzina cemento o ceneri volanti. Di solito adotta una struttura chiusa per evitare l'inquinamento da polveri.
Coclea: utilizzata per trasportare la polvere dal silo al miscelatore per garantire la continuità della produzione.
(3) Sistema di alimentazione dell'acqua e degli additivi
Serbatoio dell'acqua: contiene l'acqua necessaria per la miscelazione. Alcuni grandi siti utilizzano serbatoi d'acqua sotterranei.
Sistema di additivi: comprende serbatoi di stoccaggio, pompe dosatrici, tubazioni di trasporto, ecc. utilizzati per aggiungere con precisione gli additivi per migliorare le prestazioni del calcestruzzo.

(4) Sistema di misura
Misurazione degli aggregati: la sabbia e gli aggregati lapidei vengono misurati con precisione attraverso un sistema di pesatura elettronica.Misurazione delle polveri: il cemento, le ceneri volanti e le altre polveri vengono misurate con precisione utilizzando una bilancia a spirale.Misurazione dell'acqua e degli additivi: per garantire l'accuratezza del rapporto di miscelazione del calcestruzzo vengono utilizzati misuratori di portata o dispositivi di pesatura.
(5) Sistema di miscelazione
Miscelatore principale: attrezzatura di base, generalmente un miscelatore bialbero forzato viene utilizzato per garantire una miscelazione uniforme del calcestruzzo.
Sistema di scarico: dopo la miscelazione, il calcestruzzo viene scaricato attraverso una porta di scarico pneumatica o un sistema idraulico e trasportato in un'autocisterna.
(6) Sistema di controllo
Controllo dell'automazione: comprende il sistema PLC e la console del computer, in grado di controllare con precisione ogni collegamento e di migliorare l'efficienza della produzione.
Archiviazione e gestione dei dati: i dati di produzione di ogni lotto di calcestruzzo possono essere registrati per facilitare la tracciabilità della qualità.
Monitoraggio remoto: alcuni sistemi avanzati supportano il controllo remoto, che consente al personale di gestione di controllare lo stato di produzione in qualsiasi momento.

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