Central misturadora de betão
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Extrusora de betão pré-fabricado fornecedor de equipamento de apoio
Henan Kelai Industrial Co., Ltd. é um fabricante líder de equipamento para betão pré-fabricado em Henan, na China. Enquanto fabricante e exportador profissional, especializamo-nos na conceção e produção de diversas máquinas para a fabricação de produtos de betão, incluindo lajes de piso, painéis de parede, painéis de vedação, colunas (em formas de T, H, I, L, U, V…), tubos, blocos, bem como centrais de betão e betoneiras, juntamente com equipamento de apoio e instalação. Para além da nossa linha de produtos padrão, oferecemos soluções personalizadas para satisfazer as necessidades específicas dos clientes.
Com mais de 10 anos de experiência em exportação, a nossa equipa dedicada garante que o nosso equipamento, conhecido pela sua qualidade duradoura, elevada produtividade e tecnologia de ponta, chegue aos clientes em todo o mundo. Estamos empenhados em estabelecer parcerias de longo prazo, honestas e mutuamente benéficas com empresas de construção a nível global.
Princípio de funcionamento da central de dosagem de betão
O princípio de funcionamento de uma central de mistura de betão é medir, transportar e misturar matérias-primas como cimento, areia, pedra, água e aditivos de acordo com a proporção predefinida e, finalmente, produzir betão que cumpra os requisitos de engenharia. Todo o processo é normalmente gerido por um sistema de controlo automatizado para garantir a eficiência da produção e a qualidade do betão.
Armazenamento e fornecimento de matérias-primas
Agregados (areia, pedra): entregues nos silos de agregados por carregadoras e transportados para os sistemas de dosagem através de transportadores de correia ou elevadores de tremonha. Pós (cimento, cinzas volantes, etc.): armazenados em silos de cimento e transportados para os sistemas de dosagem através de transportadores helicoidais. Água e aditivos: armazenados em tanques de água e tanques de aditivos, respetivamente, e transportados para os dispositivos de dosagem através de tubagens.
Dosagem de matérias-primas
Dosagem de agregados: Os agregados, como a areia e a pedra, são pesados por sistemas de medição electrónicos. Dosagem de pós: Os pós, como o cimento e as cinzas volantes, são pesados por sistemas de pesagem de parafuso. Dosagem de água e aditivos: são utilizados medidores de caudal ou sistemas de pesagem para controlar com precisão a quantidade de adição.
Transporte e alimentação
Depois de concluída a dosagem, o agregado entra no misturador diretamente através do transportador de correia ou da tremonha. O cimento e outros pós são introduzidos no misturador através de um transportador helicoidal. A água medida e os aditivos são transportados para o misturador através de uma tubagem.
Mistura de betão
Ligue o misturador e misture todas as matérias-primas uniformemente para garantir que o betão cumpre as normas de qualidade estabelecidas. O tempo de mistura geral é de 30-90 segundos, podendo variar consoante os diferentes modelos de misturadoras.
Parâmetros técnicos da central de betão da série JS
| Modelo | Capacidade de produção (m³/h) |
Misturador de betão | Capacidade de descarga (L) |
Capacidade de alimentação (L) |
Ciclo de mistura (s) |
Tamanho máximo do agregado (mm) |
Velocidade da lâmina de mistura (r/min) |
Altura de descarga (m) |
Potência do motor principal (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JS500 | 25 | Misturadora de dois eixos JS500 | 500 | 800 | 72 | 40–50 | 35 | 3.8 | 18.5 |
| JS750 | 35–37.5 | Misturadora de dois eixos JS750 | 750 | 1200 | 72 | 40–60 | 31 | 3.8 | 30 |
| JS1000 | 50 | Misturadora de dois eixos JS1000 | 1000 | 1600 | 60–72 | 60–80 | 25.5–29.6 | 3.8 | 37 |
| JS1500 | 75 | Misturadora de dois eixos JS1500 | 1500 | 2400 | 60–72 | 60–80 | 23–25.5 | 3.8 | 45 |
| JS2000 | 100 | Misturadora de dois eixos JS2000 | 2000 | 3200 | 60 | 80–100 | 23–24.5 | 3.8 | 2 × 37 |
| JS3000 | 150 | Misturador de dois eixos JS3000 | 3000 | 4800 | 60 | 80–120 | 21 | 3.8 | 2 × 55 |
O misturador é o componente central da central de betão. É responsável por misturar uniformemente as várias matérias-primas. Entre os tipos mais comuns de misturadores encontram-se os misturadores de eixo duplo, os misturadores de eixo único e os misturadores forçados. A escolha do misturador depende das necessidades de produção, do tipo de betão e da dimensão da obra.
Sistema de armazenamento de agregados É utilizado para armazenar agregados como areia e pedra, normalmente em armazéns separados, e cada armazém tem um sistema de alimentação independente que pode transportar automaticamente os agregados para a misturadora.
Sistema de armazenamento e entrega de cimento O cimento é fornecido do sistema de armazenamento de cimento para o misturador através de um transportador de parafuso dedicado ou de um sistema de transporte pneumático.
O que é uma central de betão?
Uma central de betão, também designada por central de mistura de betão, é um sistema completo utilizado para produzir betão fresco, medindo, dosando e misturando com precisão diferentes matérias-primas de acordo com uma proporção de mistura pré-definida. As principais matérias-primas incluem cimento, areia, cascalho, pedra britada, água e aditivos químicos. O sistema de dosagem pesa com precisão cada material antes de o introduzir na betoneira. Após uma mistura completa, o betão acabado é descarregado para um camião betoneira, uma bomba de betão ou outro equipamento de distribuição. Em comparação com a mistura manual de betão, uma central de betão automática proporciona maior precisão na dosagem, melhor consistência na mistura, menor desperdício de material e uma eficiência de produção significativamente superior. As centrais de betão modernas são habitualmente utilizadas em projetos de construção, na construção de autoestradas e vias férreas, em projetos de pontes, em fábricas de betão pré-fabricado, em centrais de betão comerciais e noutros projetos de infraestruturas.
Principais componentes
(1) Sistema de abastecimento agregado
Silo de agregados: utilizado para armazenar agregados como areia e pedra. Geralmente, existem vários silos para satisfazer as necessidades de diferentes proporções.
Sistema de transporte: Os agregados são transportados para as máquinas de dosagem através de transportadores de correia ou elevadores de tremonha.
Máquinas de dosagem: Medem com precisão vários agregados para garantir uma qualidade estável do betão.
(2) Sistema de fornecimento de pó
Silo de cimento: armazena cimento ou cinzas volantes. Normalmente, adopta uma estrutura fechada para evitar a poluição por poeiras.
Transportador helicoidal: utilizado para transportar o pó do silo para o misturador para assegurar a continuidade da produção.
(3) Sistema de abastecimento de água e de mistura
Depósito de água: armazena a água necessária para a mistura. Algumas grandes instalações utilizam reservatórios de água subterrâneos.
Sistema de aditivos: inclui tanques de armazenamento, bombas doseadoras, condutas de transporte, etc., utilizados para adicionar aditivos com precisão para melhorar o desempenho do betão.
(4) Sistema de medição
Medição de agregados: a areia e os agregados de pedra são medidos com precisão através de um sistema de pesagem eletrónico. Medição de pós: o cimento, as cinzas volantes e outros pós são medidos com precisão através de uma balança em espiral. Medição de água e aditivos: são utilizados medidores de caudal ou dispositivos de medição de pesagem para garantir a precisão da proporção da mistura de betão.
(5) Sistema de mistura
Misturador principal: o equipamento principal, geralmente um misturador forçado de eixo duplo, é utilizado para garantir uma mistura uniforme do betão.
Sistema de descarga: após a mistura, o betão é descarregado através de uma porta de descarga pneumática ou de um sistema hidráulico e transportado para um camião-cisterna de betão.
(6) Sistema de controlo
Controlo da automatização: inclui um sistema PLC e uma consola informática, que permite controlar com precisão cada ligação e melhorar a eficiência da produção.
Armazenamento e gestão de dados: os dados de produção de cada lote de betão podem ser registados para facilitar a rastreabilidade da qualidade.
Monitorização remota: alguns sistemas avançados suportam o controlo remoto, o que é conveniente para o pessoal de gestão verificar o estado da produção em qualquer altura.
Por que escolher a central de betão com betoneira da Série JS?
A central de betão da Série JS foi concebida para clientes que necessitam de uma produção de betão fiável, uma medição precisa dos materiais e um desempenho de mistura eficiente.
Misturador de dois eixos de alta eficiência
A betoneira de dois eixos da série JS utiliza dois eixos horizontais com pás de mistura para criar uma ação de mistura intensiva. Isto permite que o cimento, os agregados, a água e os aditivos sejam distribuídos uniformemente por toda a mistura num ciclo de mistura relativamente curto.
Dosagem automática precisa
O sistema de dosagem de agregados utiliza funis de pesagem e sensores de pesagem de alta precisão para controlar a quantidade de cada material. Uma dosagem precisa ajuda a manter a composição exigida da mistura de betão e melhora a consistência do betão acabado.
Qualidade estável do betão
A dosagem precisa, combinada com uma mistura eficiente em misturador de dois eixos, contribui para a produção de betão com composição consistente e qualidade uniforme. Isto é particularmente importante para projetos com requisitos rigorosos em termos de resistência e trabalhabilidade do betão.
Controlo automático por PLC
A instalação pode ser equipada com um sistema de controlo automático por PLC para um funcionamento centralizado. Os operadores podem selecionar ou definir as receitas da mistura de betão e monitorizar os processos de dosagem, pesagem, transporte, mistura e descarga a partir do sistema de controlo.
Configuração flexível
A central de betão pode ser configurada de acordo com a capacidade de produção pretendida pelo cliente, os requisitos de armazenamento de agregados, a capacidade de armazenamento de cimento, o método de alimentação e as condições do local.
Adequado para vários projetos
A central de betão da série JS pode ser utilizada para a produção comercial de betão pronto, bem como para o fornecimento de betão para estradas, pontes, edifícios, fábricas de pré-fabricados e grandes projetos de infraestruturas.
Como funciona uma central de betão?
O processo de funcionamento de uma central de betão da Série JS pode ser dividido em várias etapas principais:
Passo 1: Alimentação agregada
A areia, o cascalho e outros agregados são armazenados nos silos de agregados. De acordo com a receita de mistura de betão selecionada, o sistema de dosagem pesa automaticamente a quantidade necessária de cada agregado.
Passo 2: Transporte de agregados
Após a pesagem, os agregados são transferidos para o misturador através de um transportador de correia, de uma tremonha ou de outro sistema de alimentação, dependendo da configuração da instalação.
Passo 3: Dosagem de cimento e pó
O cimento e outros materiais em pó são pesados com precisão e transportados do silo de cimento para o sistema de mistura através de transportadores de parafuso.
Passo 4: Dosagem de água e aditivos
A quantidade necessária de água e de aditivos químicos é medida automaticamente de acordo com a proporção de mistura do betão pré-definida.
Passo 5: Mistura
Todos os materiais, cuidadosamente dosados, são introduzidos na betoneira de eixo duplo da JS. Os dois eixos de mistura rodam simultaneamente para misturar completamente o cimento, os agregados, a água e os aditivos.
Passo 6: Descarga do betão
Após a conclusão do ciclo de mistura, a comporta de descarga abre-se e o betão acabado é enviado para um camião betoneira, uma bomba de betão ou outro equipamento, para transporte e utilização.
Este processo automatizado ajuda a manter uma precisão consistente na dosagem e a qualidade do betão, reduzindo simultaneamente as operações manuais.
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