Central misturadora de betão
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Extrusora de betão pré-fabricado fornecedor de equipamento de apoio
Henan Kelai Industrial Co., Ltd. é um fabricante líder de equipamento para betão pré-fabricado em Henan, na China. Enquanto fabricante e exportador profissional, especializamo-nos na conceção e produção de diversas máquinas para a fabricação de produtos de betão, incluindo lajes de piso, painéis de parede, painéis de vedação, colunas (em formas de T, H, I, L, U, V…), tubos, blocos, bem como centrais de betão e betoneiras, juntamente com equipamento de apoio e instalação. Para além da nossa linha de produtos padrão, oferecemos soluções personalizadas para satisfazer as necessidades específicas dos clientes.
Com mais de 10 anos de experiência em exportação, a nossa equipa dedicada garante que o nosso equipamento, conhecido pela sua qualidade duradoura, elevada produtividade e tecnologia de ponta, chegue aos clientes em todo o mundo. Estamos empenhados em estabelecer parcerias de longo prazo, honestas e mutuamente benéficas com empresas de construção a nível global.
Princípio de funcionamento da central de dosagem de betão
O princípio de funcionamento de uma central de mistura de betão é medir, transportar e misturar matérias-primas como cimento, areia, pedra, água e aditivos de acordo com a proporção predefinida e, finalmente, produzir betão que cumpra os requisitos de engenharia. Todo o processo é normalmente gerido por um sistema de controlo automatizado para garantir a eficiência da produção e a qualidade do betão.
Armazenamento e fornecimento de matérias-primas
Agregados (areia, pedra): entregues nos silos de agregados por carregadoras e transportados para os sistemas de dosagem através de transportadores de correia ou elevadores de tremonha. Pós (cimento, cinzas volantes, etc.): armazenados em silos de cimento e transportados para os sistemas de dosagem através de transportadores helicoidais. Água e aditivos: armazenados em tanques de água e tanques de aditivos, respetivamente, e transportados para os dispositivos de dosagem através de tubagens.
Dosagem de matérias-primas
Dosagem de agregados: Os agregados, como a areia e a pedra, são pesados por sistemas de medição electrónicos. Dosagem de pós: Os pós, como o cimento e as cinzas volantes, são pesados por sistemas de pesagem de parafuso. Dosagem de água e aditivos: são utilizados medidores de caudal ou sistemas de pesagem para controlar com precisão a quantidade de adição.
Transporte e alimentação
Depois de concluída a dosagem, o agregado entra no misturador diretamente através do transportador de correia ou da tremonha. O cimento e outros pós são introduzidos no misturador através de um transportador helicoidal. A água medida e os aditivos são transportados para o misturador através de uma tubagem.
Mistura de betão
Ligue o misturador e misture todas as matérias-primas uniformemente para garantir que o betão cumpre as normas de qualidade estabelecidas. O tempo de mistura geral é de 30-90 segundos, podendo variar consoante os diferentes modelos de misturadoras.
Misturador O misturador é o componente central da central de mistura de betão. É responsável pela mistura uniforme de várias matérias-primas. Os tipos comuns de misturadores incluem misturadores de eixo duplo, misturadores de eixo único e misturadores forçados. A escolha do misturador depende das necessidades de produção, do tipo de betão e da escala de construção.
Sistema de armazenamento de agregados É utilizado para armazenar agregados como areia e pedra, normalmente em armazéns separados, e cada armazém tem um sistema de alimentação independente que pode transportar automaticamente os agregados para a misturadora.
Sistema de armazenamento e entrega de cimento O cimento é fornecido do sistema de armazenamento de cimento para o misturador através de um transportador de parafuso dedicado ou de um sistema de transporte pneumático.
Central misturadora de betão
A central de mistura de betão é um tipo de equipamento especialmente utilizado para a produção de betão, que é amplamente utilizado na engenharia de construção, construção de estradas, grandes projectos de infra-estruturas e outros campos. Mistura matérias-primas como cimento, areia, cascalho, água e aditivos em betão uniforme numa determinada proporção e entrega-o no local de construção para utilização. A central de mistura de betão é uma das infra-estruturas importantes em projectos de construção modernos, garantindo a qualidade e o fornecimento estável de betão. Principais componentes da central de mistura de betão Sistema de dosagem O sistema de dosagem é uma parte fundamental da central de mistura de betão, que é usado para pesar e entregar automaticamente as matérias-primas (como cimento, areia, pedra, água e aditivos, etc.) de acordo com a proporção predeterminada. A precisão do sistema de dosagem afecta diretamente a qualidade do betão.
Principais componentes
(1) Sistema de abastecimento agregado
Silo de agregados: utilizado para armazenar agregados como areia e pedra. Geralmente, existem vários silos para satisfazer as necessidades de diferentes proporções.
Sistema de transporte: Os agregados são transportados para as máquinas de dosagem através de transportadores de correia ou elevadores de tremonha.
Máquinas de dosagem: Medem com precisão vários agregados para garantir uma qualidade estável do betão.
(2) Sistema de fornecimento de pó
Silo de cimento: armazena cimento ou cinzas volantes. Normalmente, adopta uma estrutura fechada para evitar a poluição por poeiras.
Transportador helicoidal: utilizado para transportar o pó do silo para o misturador para assegurar a continuidade da produção.
(3) Sistema de abastecimento de água e de mistura
Depósito de água: armazena a água necessária para a mistura. Algumas grandes instalações utilizam reservatórios de água subterrâneos.
Sistema de aditivos: inclui tanques de armazenamento, bombas doseadoras, condutas de transporte, etc., utilizados para adicionar aditivos com precisão para melhorar o desempenho do betão.
(4) Sistema de medição
Medição de agregados: a areia e os agregados de pedra são medidos com precisão através de um sistema de pesagem eletrónico. Medição de pós: o cimento, as cinzas volantes e outros pós são medidos com precisão através de uma balança em espiral. Medição de água e aditivos: são utilizados medidores de caudal ou dispositivos de medição de pesagem para garantir a precisão da proporção da mistura de betão.
(5) Sistema de mistura
Misturador principal: o equipamento principal, geralmente um misturador forçado de eixo duplo, é utilizado para garantir uma mistura uniforme do betão.
Sistema de descarga: após a mistura, o betão é descarregado através de uma porta de descarga pneumática ou de um sistema hidráulico e transportado para um camião-cisterna de betão.
(6) Sistema de controlo
Controlo da automatização: inclui um sistema PLC e uma consola informática, que permite controlar com precisão cada ligação e melhorar a eficiência da produção.
Armazenamento e gestão de dados: os dados de produção de cada lote de betão podem ser registados para facilitar a rastreabilidade da qualidade.
Monitorização remota: alguns sistemas avançados suportam o controlo remoto, o que é conveniente para o pessoal de gestão verificar o estado da produção em qualquer altura.
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