Pabrik Pengaduk Beton Pabrik Pengaduk Beton
Jenis mesin apa yang Anda cari? BIARKAN KAMI MEMBANTU ANDA MENEMUKAN PERALATAN PEMBUATAN PRODUK BETON PRACETAK YANG TEPAT!
Pengekstrusi beton pracetak pemasok peralatan pendukung
Henan Kelai Industrial Co, Ltd. adalah produsen terkemuka peralatan beton pracetak di Henan, Tiongkok. Sebagai produsen dan eksportir profesional, kami mengkhususkan diri dalam merancang dan memproduksi berbagai mesin pembuat produk beton, termasuk lantai pelat, panel dinding, panel pagar, kolom (berbentuk T, H, I, L, U, Vā¦), pipa, mesin blok, serta Pabrik Pencampur dan Pengaduk Beton beserta peralatan pendukung dan pemasangannya. Selain lini produk standar kami, kami juga menawarkan solusi khusus untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan.
Dengan pengalaman ekspor lebih dari 10 tahun, tim kami yang berdedikasi memastikan bahwa peralatan kamiāyang terkenal karena kualitasnya yang tahan lama, produktivitas tinggi, dan teknologi mutakhirādapat menjangkau klien di seluruh dunia. Kami berkomitmen untuk membangun kemitraan jangka panjang, jujur, dan saling menguntungkan dengan perusahaan konstruksi di seluruh dunia.
Prinsip Kerja Pabrik Batching Mixer Beton
Prinsip kerja pabrik pencampuran beton adalah mengukur, mengangkut, dan mencampur bahan baku seperti semen, pasir, batu, air, dan campuran sesuai dengan rasio yang telah ditentukan, dan akhirnya menghasilkan beton yang memenuhi persyaratan teknik. Seluruh proses biasanya dikelola oleh sistem kontrol otomatis untuk memastikan efisiensi produksi dan kualitas beton.
Penyimpanan dan pasokan bahan baku
Agregat (pasir, batu): dikirim ke silo agregat dengan loader dan diangkut ke sistem batching melalui belt conveyor atau elevator hopper. Bubuk (semen, fly ash, dll.): disimpan di silo semen dan diangkut ke sistem pengukuran melalui konveyor sekrup. Air dan campuran: disimpan dalam tangki air dan tangki campuran, dan diangkut ke alat pengukur melalui pipa.
Pengukuran bahan baku
Pengukuran agregat: Agregat seperti pasir dan batu ditimbang dengan sistem pengukuran elektronik. Pengukuran bubuk: Serbuk seperti semen dan abu terbang ditimbang dengan sistem penimbangan sekrup. Pengukuran air dan campuran: pengukur aliran atau sistem penimbangan digunakan untuk mengontrol jumlah penambahan secara akurat.
Menyampaikan dan memberi makan
Setelah pengukuran selesai, agregat masuk ke dalam mixer secara langsung melalui belt conveyor atau hopper. Semen dan bubuk lainnya dimasukkan ke dalam mixer melalui konveyor sekrup. Air dan campuran yang telah diukur diangkut ke mixer melalui pipa.
Pencampuran beton
Nyalakan mixer dan campurkan semua bahan baku secara merata untuk memastikan beton memenuhi standar kualitas yang ditetapkan. Waktu pencampuran secara umum adalah 30-90 detik, yang dapat bervariasi untuk model mixer yang berbeda.
Parameter Teknis Pabrik Pencampur Beton Seri JS
| Model | Kapasitas Produksi (mĀ³/jam) |
Pengaduk Beton | Kapasitas Pembuangan (Kiri) |
Kapasitas Pemberian Pakan (Kiri) |
Siklus Pencampuran (s) |
Ukuran Agregat Maksimum (mm) |
Kecepatan Bilah Pengaduk (putaran per menit) |
Tinggi Pembuangan (m) |
Tenaga Motor Utama (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JS500 | 25 | Mixer Poros Ganda JS500 | 500 | 800 | 72 | 40ā50 | 35 | 3.8 | 18.5 |
| JS750 | 35ā37.5 | JS750 Mixer Poros Ganda | 750 | 1200 | 72 | 40ā60 | 31 | 3.8 | 30 |
| JS1000 | 50 | JS1000 Mixer Poros Ganda | 1000 | 1600 | 60ā72 | 60ā80 | 25.5ā29.6 | 3.8 | 37 |
| JS1500 | 75 | JS1500 Mixer Poros Ganda | 1500 | 2400 | 60ā72 | 60ā80 | 23ā25.5 | 3.8 | 45 |
| JS2000 | 100 | Mixer Poros Ganda JS2000 | 2000 | 3200 | 60 | 80ā100 | 23ā24.5 | 3.8 | 2 Ć 37 |
| JS3000 | 150 | Mixer Poros Ganda JS3000 | 3000 | 4800 | 60 | 80ā120 | 21 | 3.8 | 2 Ć 55 |
Mixer merupakan komponen utama dari pabrik pencampuran beton. Alat ini berfungsi untuk mencampur berbagai bahan baku secara merata. Jenis-jenis mixer yang umum antara lain mixer poros ganda, mixer poros tunggal, dan mixer paksa. Pemilihan jenis mixer bergantung pada kebutuhan produksi, jenis beton, dan skala konstruksi.
Sistem penyimpanan agregat Sistem ini digunakan untuk menyimpan agregat seperti pasir dan batu, biasanya di gudang terpisah, dan setiap gudang memiliki sistem pengumpanan independen yang secara otomatis dapat mengangkut agregat ke mixer.
Sistem penyimpanan dan pengiriman semen Semen dikirim dari sistem penyimpanan semen ke mixer melalui konveyor sekrup khusus atau sistem pengangkutan pneumatik.
Apa Itu Pabrik Pencampuran Beton?
Pabrik pencampuran beton, yang juga disebut pabrik pencampuran beton, adalah sistem lengkap yang digunakan untuk memproduksi beton segar dengan cara mengukur, menimbang, dan mencampur berbagai bahan baku secara akurat sesuai dengan perbandingan campuran yang telah ditentukan sebelumnya. Bahan baku utamanya meliputi semen, pasir, kerikil, batu pecah, air, dan bahan campuran kimia. Sistem pencampuran menimbang setiap bahan secara akurat sebelum memasukkannya ke dalam mixer beton. Setelah pencampuran menyeluruh, beton yang sudah jadi dialirkan ke truk mixer transit, pompa beton, atau peralatan pengiriman lainnya. Dibandingkan dengan pencampuran beton secara manual, pabrik pencampuran beton otomatis memberikan akurasi pencampuran yang lebih tinggi, konsistensi pencampuran yang lebih baik, limbah bahan yang lebih sedikit, serta efisiensi produksi yang jauh lebih tinggi. Pabrik pencampuran beton modern umumnya digunakan dalam proyek konstruksi, pembangunan jalan raya dan rel kereta api, proyek jembatan, pabrik beton pracetak, pabrik beton komersial, serta proyek infrastruktur lainnya.
Komponen utama
(1) Sistem pasokan agregat
Silo agregat: digunakan untuk menyimpan agregat seperti pasir dan batu. Umumnya, ada beberapa silo untuk memenuhi kebutuhan dengan proporsi yang berbeda.
Sistem pengangkutan: Agregat diangkut ke mesin batching menggunakan konveyor sabuk atau elevator hopper.
Mesin batching: Mengukur berbagai agregat secara akurat untuk memastikan kualitas beton yang stabil.
(2) Sistem pasokan bubuk
Silo semen: menyimpan semen atau abu terbang. Biasanya, silo ini mengadopsi struktur tertutup untuk mencegah polusi debu.
Konveyor sekrup: digunakan untuk mengangkut bubuk dari silo ke mixer untuk memastikan kontinuitas produksi.
(3) Sistem pasokan air dan campuran
Tangki air: menyimpan air yang diperlukan untuk pencampuran. Beberapa lokasi besar menggunakan tangki air bawah tanah.
Sistem pencampuran: termasuk tangki penyimpanan, pompa pengukur, pipa pengangkut, dll., yang digunakan untuk menambahkan campuran secara akurat untuk meningkatkan kinerja beton.
(4) Sistem pengukuran
Pengukuran agregat: agregat pasir dan batu diukur secara akurat melalui sistem penimbangan elektronik, pengukuran bubuk: semen, fly ash, dan bubuk lainnya diukur secara akurat menggunakan timbangan spiral, pengukuran air dan campuran: pengukur aliran atau alat pengukur berat digunakan untuk memastikan keakuratan rasio campuran beton.
(5) Sistem pencampuran
Mixer utama: peralatan inti, umumnya mixer paksa poros ganda digunakan untuk memastikan pencampuran beton yang seragam.
Sistem pembuangan: setelah pencampuran, beton dibuang melalui pintu pembuangan pneumatik atau sistem hidrolik dan diangkut ke tanker beton.
(6) Sistem kontrol
Kontrol otomatisasi: termasuk sistem PLC dan konsol komputer, yang dapat secara akurat mengontrol setiap tautan dan meningkatkan efisiensi produksi.
Penyimpanan dan pengelolaan data: data produksi setiap batch beton dapat direkam untuk memudahkan penelusuran kualitas.
Pemantauan jarak jauh: beberapa sistem canggih mendukung kendali jarak jauh, yang memudahkan personel manajemen untuk memeriksa status produksi kapan saja.
Mengapa Memilih Pabrik Pencampur Beton Seri JS?
Pabrik Pencampur dan Pengukur Bahan Seri JS dirancang untuk pelanggan yang membutuhkan produksi beton yang andal, pengukuran bahan yang akurat, serta kinerja pencampuran yang efisien.
Mixer Dua Poros dengan Efisiensi Tinggi
Mixer beton seri JS dengan dua poros menggunakan dua poros horizontal yang dilengkapi bilah pengaduk untuk menghasilkan proses pengadukan yang intensif. Hal ini memungkinkan semen, agregat, air, dan bahan tambahan tersebar secara merata di seluruh campuran dalam siklus pengadukan yang relatif singkat.
Pencampuran Otomatis yang Akurat
Sistem pencampuran agregat menggunakan hopper penimbang dan sensor penimbang presisi tinggi untuk mengontrol jumlah setiap bahan. Pencampuran yang akurat membantu menjaga komposisi campuran beton yang diperlukan dan meningkatkan konsistensi beton yang dihasilkan.
Kualitas Beton yang Konsisten
Proses pencampuran bertahap yang akurat, dikombinasikan dengan pencampuran dua poros yang efisien, membantu menghasilkan beton dengan komposisi yang konsisten dan kualitas yang seragam. Hal ini sangat penting terutama untuk proyek-proyek yang memiliki persyaratan ketat terkait kekuatan dan kelancaran pengerjaan beton.
Kontrol PLC Otomatis
Pabrik ini dapat dilengkapi dengan sistem kendali PLC otomatis untuk pengoperasian terpusat. Operator dapat memilih atau mengatur resep campuran beton serta memantau proses pencampuran, penimbangan, pengangkutan, pengadukan, dan pembuangan melalui sistem kendali tersebut.
Konfigurasi Fleksibel
Pabrik pencampuran beton dapat disesuaikan sesuai dengan kapasitas produksi yang dibutuhkan pelanggan, kebutuhan penyimpanan agregat, kapasitas penyimpanan semen, metode pengumpanan, dan kondisi lokasi.
Cocok untuk Berbagai Proyek
Pabrik Pencampur dan Pengaduk Beton Seri JS dapat digunakan untuk produksi beton siap pakai skala komersial serta penyediaan beton untuk jalan, jembatan, gedung, pabrik beton pracetak, dan proyek infrastruktur berskala besar.
Bagaimana Cara Kerja Pabrik Pencampuran Beton?
Proses kerja Pabrik Pencampur Beton Seri JS dapat dibagi menjadi beberapa langkah utama:
Langkah 1: Pemberian Pakan Terpadu
Pasir, kerikil, dan agregat lainnya disimpan di dalam tempat penyimpanan agregat. Sesuai dengan resep campuran beton yang dipilih, sistem pencampuran secara otomatis menimbang jumlah yang dibutuhkan dari masing-masing agregat.
Langkah 2: Pengangkutan Agregat
Setelah ditimbang, agregat dipindahkan ke mixer melalui konveyor sabuk, hopper, atau sistem pengumpanan lainnya, tergantung pada konfigurasi pabrik.
Langkah 3: Pencampuran Semen dan Bubuk
Semen dan bahan bubuk lainnya ditimbang secara akurat dan dialirkan dari silo semen ke sistem pencampuran melalui konveyor sekrup.
Langkah 4: Penentuan Dosis Air dan Bahan Tambahan
Jumlah air dan bahan campuran kimia yang diperlukan diukur secara otomatis sesuai dengan perbandingan campuran beton yang telah ditetapkan sebelumnya.
Langkah 5: Pencampuran
Semua bahan yang telah diukur dengan tepat dimasukkan ke dalam mixer beton poros ganda JS. Kedua poros pencampur tersebut berputar secara bersamaan untuk mencampurkan semen, agregat, air, dan bahan tambahan secara merata.
Langkah 6: Pengeluaran Beton
Setelah siklus pencampuran selesai, pintu pembuangan terbuka dan beton yang sudah jadi dikirim ke truk pengaduk transit, pompa beton, atau peralatan lain untuk diangkut dan digunakan.
Proses otomatis ini membantu menjaga akurasi pencampuran yang konsisten serta kualitas beton, sekaligus mengurangi pekerjaan manual.
The Anda mungkin suka!
DAPATKAN PENAWARAN CEPAT
Fokus pada: Pembuat pelat lantai beton pracetak, pembuat balok beton pracetak, pembuat dinding beton pracetak, pembuat pipa blok beton pracetak & mesin pendukung yang cocok.