Centrale à béton
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Extrudeuse de béton préfabriqué fournisseur de matériel de soutien
Henan Kelai Industrial Co. est un fabricant leader d'équipements pour béton préfabriqué dans le Henan, en Chine. En tant que fabricant et exportateur professionnel, nous sommes spécialisés dans la conception et la production de diverses machines de fabrication de produits en béton, y compris les planchers de dalles, les panneaux muraux, les panneaux de clôture, les colonnes (formes T, H, I, L, U, V...), les tuyaux, les machines à blocs et les centrales à béton, ainsi que les équipements de soutien et d'installation.
Avec plus de 20 ans d'expérience dans l'exportation, notre équipe dévouée veille à ce que nos équipements, réputés pour leur qualité durable, leur productivité élevée et leur technologie de pointe, atteignent les clients du monde entier. Nous nous engageons à établir des partenariats à long terme, honnêtes et mutuellement bénéfiques avec les entreprises de construction du monde entier.
Principe de fonctionnement de la centrale à béton
Le principe de fonctionnement d'une centrale à béton consiste à doser, transporter et mélanger les matières premières telles que le ciment, le sable, la pierre, l'eau et les adjuvants selon le ratio prédéfini, pour finalement produire un béton répondant aux exigences techniques. L'ensemble du processus est généralement géré par un système de contrôle automatisé afin de garantir l'efficacité de la production et la qualité du béton.
Stockage et fourniture de matières premières
Granulats (sable, pierre) : livrés aux silos à granulats par des chargeurs et transportés vers les systèmes de dosage par des convoyeurs à bande ou des élévateurs à trémie. Poudres (ciment, cendres volantes, etc.) : stockées dans des silos à ciment et transportées vers les systèmes de dosage par des transporteurs à vis. Eau et adjuvants : stockés respectivement dans des réservoirs d'eau et des réservoirs d'adjuvants, et transportés vers les dispositifs de dosage par des canalisations.
Dosage des matières premières
Dosage des agrégats : Les agrégats tels que le sable et la pierre sont pesés par des systèmes de dosage électroniques. Dosage des poudres : Les poudres telles que le ciment et les cendres volantes sont pesées par des systèmes de pesage à vis. Dosage de l'eau et des adjuvants : des débitmètres ou des systèmes de pesage sont utilisés pour contrôler avec précision la quantité d'adjonction.
Transport et alimentation
Une fois le dosage terminé, les granulats entrent directement dans le malaxeur par le biais du convoyeur à bande ou de la trémie. Le ciment et les autres poudres sont introduits dans le malaxeur par un convoyeur à vis. L'eau et les adjuvants mesurés sont acheminés vers le malaxeur par une canalisation.
Mélange de béton
Démarrez le malaxeur et mélangez toutes les matières premières de manière homogène afin de vous assurer que le béton répond aux normes de qualité établies. Le temps de malaxage est généralement de 30 à 90 secondes, mais il peut varier selon les modèles de malaxeurs.
Mélangeur Le malaxeur est l'élément central de la centrale à béton. Il est chargé de mélanger uniformément les différentes matières premières. Les types de malaxeurs les plus courants sont les malaxeurs à deux arbres, les malaxeurs à un arbre et les malaxeurs forcés. Le choix du malaxeur dépend des besoins de production, du type de béton et de l'échelle de construction.
Système de stockage des agrégats Il est utilisé pour stocker les agrégats tels que le sable et la pierre, généralement dans des entrepôts séparés. Chaque entrepôt dispose d'un système d'alimentation indépendant qui peut transporter automatiquement les agrégats vers le malaxeur.
Système de stockage et de livraison du ciment Le ciment est acheminé du système de stockage du ciment au malaxeur par l'intermédiaire d'un convoyeur à vis dédié ou d'un système de transport pneumatique.
Centrale à béton
La centrale à béton est un type d'équipement spécialement utilisé pour la production de béton, qui est largement utilisé dans les travaux de construction, la construction de routes, les grands projets d'infrastructure et d'autres domaines. Elle mélange des matières premières telles que le ciment, le sable, le gravier, l'eau et les adjuvants en un béton uniforme dans une certaine proportion et le livre sur le site de construction pour utilisation. La centrale à béton est l'une des infrastructures importantes des projets de construction modernes, garantissant la qualité et la stabilité de l'approvisionnement en béton. Principaux composants d'une centrale à béton Système de dosage Le système de dosage est un élément clé de la centrale à béton. Il est utilisé pour peser et distribuer automatiquement les matières premières (telles que le ciment, le sable, la pierre, l'eau et les adjuvants, etc. La précision du système de dosage influe directement sur la qualité du béton.
Principaux éléments
(1) Système d'approvisionnement en agrégats
Silo à agrégats : utilisé pour stocker les agrégats tels que le sable et la pierre. En général, il y a plusieurs silos pour répondre aux besoins des différentes proportions.
Système de transport : Les agrégats sont transportés vers les machines de dosage à l'aide de convoyeurs à bande ou d'élévateurs à trémie.
Machines de dosage : Mesurer avec précision les différents agrégats pour garantir une qualité de béton stable.
(2) Système d'alimentation en poudre
Silo à ciment : stocke le ciment ou les cendres volantes. Il adopte généralement une structure fermée pour éviter la pollution par les poussières.
Convoyeur à vis : utilisé pour transporter la poudre du silo au mélangeur afin d'assurer la continuité de la production.
(3) Système d'alimentation en eau et en adjuvants
Réservoir d'eau : stocke l'eau nécessaire au mélange. Certains grands sites utilisent des réservoirs d'eau souterrains.
Système d'adjuvants : comprend les réservoirs de stockage, les pompes de dosage, les conduites d'acheminement, etc., utilisés pour ajouter avec précision des adjuvants afin d'améliorer les performances du béton.
(4) Système de mesure
Dosage des agrégats : le sable et les agrégats de pierre sont mesurés avec précision à l'aide d'un système de pesage électronique.Dosage des poudres : le ciment, les cendres volantes et autres poudres sont mesurés avec précision à l'aide d'une balance à spirale.Dosage de l'eau et des adjuvants : des débitmètres ou des dispositifs de pesage sont utilisés pour garantir l'exactitude du rapport de mélange du béton.
(5) Système de mélange
Malaxeur principal : équipement de base, généralement un malaxeur forcé à deux arbres est utilisé pour assurer un mélange uniforme du béton.
Système de déchargement : après le mélange, le béton est déchargé par une porte de déchargement pneumatique ou un système hydraulique et transporté vers un camion-citerne à béton.
(6) Système de contrôle
Contrôle de l'automatisation : comprend un système PLC et une console informatique, qui permet de contrôler avec précision chaque maillon et d'améliorer l'efficacité de la production.
Stockage et gestion des données : les données de production de chaque lot de béton peuvent être enregistrées pour faciliter la traçabilité de la qualité.
Contrôle à distance : certains systèmes avancés prennent en charge le contrôle à distance, ce qui permet au personnel d'encadrement de vérifier l'état de la production à tout moment.
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