Centrale à béton
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Extrudeuse de béton préfabriqué fournisseur de matériel de soutien
Henan Kelai Industrial Co. Ltd. est l'un des principaux fabricants d'équipements pour le béton préfabriqué dans la province du Henan, en Chine. En tant que fabricant et exportateur professionnel, nous sommes spécialisés dans la conception et la production de diverses machines destinées à la fabrication de produits en béton, notamment des dalles de sol, des panneaux muraux, des panneaux de clôture, des poteaux (de formes T, H, I, L, U, V…), de tuyaux, de parpaings, ainsi que des centrales à béton et des malaxeurs, sans oublier les équipements auxiliaires et d’installation. Outre notre gamme de produits standard, nous proposons des solutions sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients.
Forte de plus de 10 ans d'expérience dans l'exportation, notre équipe spécialisée veille à ce que nos équipements, réputés pour leur qualité durable, leur haute productivité et leur technologie de pointe, parviennent à nos clients partout dans le monde. Nous nous engageons à établir des partenariats à long terme, honnêtes et mutuellement bénéfiques avec des entreprises de construction du monde entier.
Principe de fonctionnement de la centrale à béton
Le principe de fonctionnement d'une centrale à béton consiste à doser, transporter et mélanger les matières premières telles que le ciment, le sable, la pierre, l'eau et les adjuvants selon le ratio prédéfini, pour finalement produire un béton répondant aux exigences techniques. L'ensemble du processus est généralement géré par un système de contrôle automatisé afin de garantir l'efficacité de la production et la qualité du béton.
Stockage et fourniture de matières premières
Granulats (sable, pierre) : livrés aux silos à granulats par des chargeurs et transportés vers les systèmes de dosage par des convoyeurs à bande ou des élévateurs à trémie. Poudres (ciment, cendres volantes, etc.) : stockées dans des silos à ciment et transportées vers les systèmes de dosage par des transporteurs à vis. Eau et adjuvants : stockés respectivement dans des réservoirs d'eau et des réservoirs d'adjuvants, et transportés vers les dispositifs de dosage par des canalisations.
Dosage des matières premières
Dosage des agrégats : Les agrégats tels que le sable et la pierre sont pesés par des systèmes de dosage électroniques. Dosage des poudres : Les poudres telles que le ciment et les cendres volantes sont pesées par des systèmes de pesage à vis. Dosage de l'eau et des adjuvants : des débitmètres ou des systèmes de pesage sont utilisés pour contrôler avec précision la quantité d'adjonction.
Transport et alimentation
Une fois le dosage terminé, les granulats entrent directement dans le malaxeur par le biais du convoyeur à bande ou de la trémie. Le ciment et les autres poudres sont introduits dans le malaxeur par un convoyeur à vis. L'eau et les adjuvants mesurés sont acheminés vers le malaxeur par une canalisation.
Mélange de béton
Démarrez le malaxeur et mélangez toutes les matières premières de manière homogène afin de vous assurer que le béton répond aux normes de qualité établies. Le temps de malaxage est généralement de 30 à 90 secondes, mais il peut varier selon les modèles de malaxeurs.
Caractéristiques techniques de la centrale à béton de la série JS
| Modèle | Capacité de production (m³/h) |
Bétonnière | Capacité de décharge (L) |
Capacité d'alimentation (L) |
Cycle de malaxage (s) |
Taille maximale de l'agrégat (mm) |
Vitesse de la pale de mélange (tr/min) |
Hauteur de refoulement (m) |
Puissance du moteur principal (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JS500 | 25 | Mélangeur à deux arbres JS500 | 500 | 800 | 72 | 40–50 | 35 | 3.8 | 18.5 |
| JS750 | 35–37.5 | Mélangeur à double arbre JS750 | 750 | 1200 | 72 | 40–60 | 31 | 3.8 | 30 |
| JS1000 | 50 | Mélangeur à deux arbres JS1000 | 1000 | 1600 | 60–72 | 60–80 | 25.5–29.6 | 3.8 | 37 |
| JS1500 | 75 | Mélangeur à deux arbres JS1500 | 1500 | 2400 | 60–72 | 60–80 | 23–25.5 | 3.8 | 45 |
| JS2000 | 100 | Mélangeur à deux arbres JS2000 | 2000 | 3200 | 60 | 80–100 | 23–24.5 | 3.8 | 2 × 37 |
| JS3000 | 150 | Mélangeur à deux arbres JS3000 | 3000 | 4800 | 60 | 80–120 | 21 | 3.8 | 2 × 55 |
Le malaxeur est l'élément central de la centrale à béton. Il sert à mélanger uniformément les différentes matières premières. Parmi les types de malaxeurs courants, on trouve les malaxeurs à double arbre, les malaxeurs à arbre unique et les malaxeurs à mélange forcé. Le choix du malaxeur dépend des besoins de production, du type de béton et de l'ampleur du chantier.
Système de stockage des agrégats Il est utilisé pour stocker les agrégats tels que le sable et la pierre, généralement dans des entrepôts séparés. Chaque entrepôt dispose d'un système d'alimentation indépendant qui peut transporter automatiquement les agrégats vers le malaxeur.
Système de stockage et de livraison du ciment Le ciment est acheminé du système de stockage du ciment au malaxeur par l'intermédiaire d'un convoyeur à vis dédié ou d'un système de transport pneumatique.
Qu'est-ce qu'une centrale à béton ?
Une centrale à béton, également appelée centrale de malaxage, est un système complet servant à produire du béton frais en mesurant, dosant et mélangeant avec précision différentes matières premières selon un dosage prédéfini. Les principales matières premières comprennent le ciment, le sable, le gravier, la pierre concassée, l’eau et les adjuvants chimiques. Le système de dosage pèse avec précision chaque matériau avant de l’introduire dans la bétonnière. Après un malaxage minutieux, le béton fini est déversé dans un camion malaxeur, une pompe à béton ou tout autre équipement de livraison. Par rapport au malaxage manuel du béton, une centrale à béton automatique offre une plus grande précision de dosage, une meilleure homogénéité du malaxage, moins de gaspillage de matériaux et une efficacité de production nettement supérieure. Les centrales à béton modernes sont couramment utilisées dans les projets de construction, la construction d’autoroutes et de voies ferrées, les projets de ponts, les usines de béton préfabriqué, les centrales à béton commerciales et d’autres projets d’infrastructure.
Principaux éléments
(1) Système d'approvisionnement en agrégats
Silo à agrégats : utilisé pour stocker les agrégats tels que le sable et la pierre. En général, il y a plusieurs silos pour répondre aux besoins des différentes proportions.
Système de transport : Les agrégats sont transportés vers les machines de dosage à l'aide de convoyeurs à bande ou d'élévateurs à trémie.
Machines de dosage : Mesurer avec précision les différents agrégats pour garantir une qualité de béton stable.
(2) Système d'alimentation en poudre
Silo à ciment : stocke le ciment ou les cendres volantes. Il adopte généralement une structure fermée pour éviter la pollution par les poussières.
Convoyeur à vis : utilisé pour transporter la poudre du silo au mélangeur afin d'assurer la continuité de la production.
(3) Système d'alimentation en eau et en adjuvants
Réservoir d'eau : stocke l'eau nécessaire au mélange. Certains grands sites utilisent des réservoirs d'eau souterrains.
Système d'adjuvants : comprend les réservoirs de stockage, les pompes de dosage, les conduites d'acheminement, etc., utilisés pour ajouter avec précision des adjuvants afin d'améliorer les performances du béton.
(4) Système de mesure
Dosage des agrégats : le sable et les agrégats de pierre sont mesurés avec précision à l'aide d'un système de pesage électronique.Dosage des poudres : le ciment, les cendres volantes et autres poudres sont mesurés avec précision à l'aide d'une balance à spirale.Dosage de l'eau et des adjuvants : des débitmètres ou des dispositifs de pesage sont utilisés pour garantir l'exactitude du rapport de mélange du béton.
(5) Système de mélange
Malaxeur principal : équipement de base, généralement un malaxeur forcé à deux arbres est utilisé pour assurer un mélange uniforme du béton.
Système de déchargement : après le mélange, le béton est déchargé par une porte de déchargement pneumatique ou un système hydraulique et transporté vers un camion-citerne à béton.
(6) Système de contrôle
Contrôle de l'automatisation : comprend un système PLC et une console informatique, qui permet de contrôler avec précision chaque maillon et d'améliorer l'efficacité de la production.
Stockage et gestion des données : les données de production de chaque lot de béton peuvent être enregistrées pour faciliter la traçabilité de la qualité.
Contrôle à distance : certains systèmes avancés prennent en charge le contrôle à distance, ce qui permet au personnel d'encadrement de vérifier l'état de la production à tout moment.
Pourquoi choisir une centrale à béton de la série JS ?
La centrale à béton de la série JS est conçue pour les clients qui recherchent une production de béton fiable, un dosage précis des matériaux et des performances de malaxage efficaces.
Mélangeur à deux arbres à haut rendement
La bétonnière à deux arbres de la série JS utilise deux arbres horizontaux équipés de pales de malaxage pour assurer un malaxage intensif. Cela permet de répartir uniformément le ciment, les granulats, l'eau et les adjuvants dans l'ensemble du mélange au cours d'un cycle de malaxage relativement court.
Dosage automatique précis
Le système de dosage des granulats utilise des trémies de pesage et des capteurs de pesage de haute précision pour contrôler la quantité de chaque matériau. Un dosage précis permet de respecter la composition requise du béton et d'améliorer l'homogénéité du béton fini.
Une qualité constante du béton
Un dosage précis, associé à un malaxage efficace à double arbre, permet d'obtenir un béton dont la composition est homogène et la qualité uniforme. Cela revêt une importance particulière pour les chantiers soumis à des exigences strictes en matière de résistance et de maniabilité du béton.
Commande automatique par automate programmable
L'installation peut être équipée d'un système de commande automatique par automate programmable (PLC) permettant une exploitation centralisée. Les opérateurs peuvent sélectionner ou définir des formules de mélange de béton et surveiller les processus de dosage, de pesage, de transport, de malaxage et de déchargement depuis le système de commande.
Configuration flexible
La centrale à béton peut être configurée en fonction de la capacité de production requise par le client, des besoins en stockage de granulats, de la capacité de stockage de ciment, du mode d'alimentation et des conditions du chantier.
Convient à divers projets
La centrale à béton de la série JS peut être utilisée pour la production commerciale de béton prêt à l'emploi ainsi que pour la fourniture de béton destiné aux routes, aux ponts, aux bâtiments, aux usines de préfabriqués et aux grands projets d'infrastructure.
Comment fonctionne une centrale à béton ?
Le processus de fonctionnement d'une centrale à béton de la série JS peut être divisé en plusieurs étapes principales :
Étape 1 : Alimentation collective
Le sable, le gravier et les autres granulats sont stockés dans les silos à granulats. En fonction de la recette de béton sélectionnée, le système de dosage pèse automatiquement la quantité requise de chaque granulat.
Étape 2 : Transport par agrégats
Une fois pesés, les granulats sont acheminés vers le malaxeur par un convoyeur à bande, une trémie ou tout autre système d'alimentation, selon la configuration de l'installation.
Étape 3 : Dosage du ciment et des poudres
Le ciment et les autres matériaux en poudre sont pesés avec précision, puis acheminés du silo à ciment vers le système de malaxage à l'aide de convoyeurs à vis.
Étape 4 : Dosage de l'eau et des adjuvants
La quantité d'eau et d'adjuvants chimiques nécessaire est dosée automatiquement en fonction du dosage de béton prédéfini.
Étape 5 : Mélange
Tous les matériaux, dosés avec précision, sont introduits dans la bétonnière à double arbre JS. Les deux arbres de malaxage tournent simultanément afin de mélanger minutieusement le ciment, les granulats, l'eau et les adjuvants.
Étape 6 : Déversement du béton
Une fois le cycle de malaxage terminé, la vanne de décharge s'ouvre et le béton prêt à l'emploi est acheminé vers un camion-malaxeur, une pompe à béton ou tout autre équipement en vue de son transport et de son utilisation.
Ce processus automatisé permet de garantir une précision constante du dosage et une qualité constante du béton, tout en réduisant les interventions manuelles.
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