Planta mezcladora de hormigón
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Extrusora de prefabricados de hormigón proveedor de equipos de apoyo
Henan Kelai Industrial Co. es un fabricante líder de equipos para concreto prefabricado en Henan, China. Como fabricante y exportador profesional, nos especializamos en el diseño y la producción de diversas máquinas para la fabricación de productos de concreto, incluyendo losas para pisos, paneles para paredes, paneles para cercas, columnas (con formas de T, H, I, L, U, V…), tuberías, bloques, así como plantas de hormigón y mezcladoras, junto con equipos de apoyo e instalación. Además de nuestra línea de productos estándar, ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.
Con más de 10 años de experiencia en exportación, nuestro equipo especializado se asegura de que nuestros equipos, reconocidos por su calidad duradera, alta productividad y tecnología de vanguardia, lleguen a clientes de todo el mundo. Estamos comprometidos a forjar alianzas a largo plazo, honestas y mutuamente beneficiosas con empresas de construcción de todo el mundo.
Principio de funcionamiento de la planta mezcladora y dosificadora de hormigón
El principio de funcionamiento de una planta mezcladora de hormigón consiste en dosificar, transportar y mezclar materias primas como cemento, arena, piedra, agua y aditivos de acuerdo con la proporción preestablecida, y finalmente producir hormigón que cumpla los requisitos de ingeniería. Todo el proceso suele gestionarse mediante un sistema de control automatizado para garantizar la eficacia de la producción y la calidad del hormigón.
Almacenamiento y suministro de materias primas
Áridos (arena, piedra): entregados a los silos de áridos por cargadoras y transportados a los sistemas de dosificación mediante cintas transportadoras o elevadores de tolva. Polvos (cemento, cenizas volantes, etc.): almacenados en silos de cemento y transportados a los sistemas de dosificación mediante transportadores de tornillo. Agua y aditivos: se almacenan en depósitos de agua y de aditivos, respectivamente, y se transportan a los dispositivos de dosificación mediante tuberías.
Dosificación de materias primas
Dosificación de áridos: Los áridos como la arena y la piedra se pesan mediante sistemas electrónicos de dosificación. Dosificación de polvos: Los polvos como el cemento y las cenizas volantes se pesan mediante sistemas de pesaje de tornillo. Dosificación de agua y aditivos: se utilizan caudalímetros o sistemas de pesaje para controlar con precisión la cantidad de adición.
Transporte y alimentación
Una vez completada la dosificación, los áridos entran directamente en la mezcladora a través de la cinta transportadora o la tolva. El cemento y otros polvos se introducen en la mezcladora a través de un transportador de tornillo. El agua dosificada y los aditivos se transportan a la mezcladora a través de una tubería.
Hormigonado
Ponga en marcha la hormigonera y mezcle todas las materias primas uniformemente para garantizar que el hormigón cumple las normas de calidad establecidas. El tiempo general de mezclado es de 30-90 segundos, que puede variar según los distintos modelos de mezcladoras.
Parámetros técnicos de la planta de dosificación con mezcladora de concreto de la serie JS
| Modelo | Capacidad de producción (m³/h) |
Hormigonera | Capacidad de descarga (L) |
Capacidad de alimentación (L) |
Ciclo de mezcla (s) |
Tamaño máximo del agregado (mm) |
Velocidad de la pala mezcladora (r/min) |
Altura de descarga (m) |
Potencia del motor principal (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JS500 | 25 | Mezcladora de doble eje JS500 | 500 | 800 | 72 | 40–50 | 35 | 3.8 | 18.5 |
| JS750 | 35–37.5 | Mezcladora de doble eje JS750 | 750 | 1200 | 72 | 40–60 | 31 | 3.8 | 30 |
| JS1000 | 50 | Mezcladora de doble eje JS1000 | 1000 | 1600 | 60–72 | 60–80 | 25.5–29.6 | 3.8 | 37 |
| JS1500 | 75 | Mezcladora de doble eje JS1500 | 1500 | 2400 | 60–72 | 60–80 | 23–25.5 | 3.8 | 45 |
| JS2000 | 100 | Mezcladora de doble eje JS2000 | 2000 | 3200 | 60 | 80–100 | 23–24.5 | 3.8 | 2 × 37 |
| JS3000 | 150 | Mezcladora de doble eje JS3000 | 3000 | 4800 | 60 | 80–120 | 21 | 3.8 | 2 × 55 |
La mezcladora es el componente central de la planta de concreto. Se encarga de mezclar de manera uniforme las distintas materias primas. Entre los tipos más comunes de mezcladoras se encuentran las de doble eje, las de un solo eje y las de mezcla forzada. La elección de la mezcladora depende de las necesidades de producción, el tipo de concreto y la escala de la construcción.
Sistema de almacenamiento de áridos Se utiliza para almacenar áridos como arena y piedra, normalmente en almacenes separados, y cada almacén tiene un sistema de alimentación independiente que puede transportar automáticamente los áridos a la mezcladora.
Sistema de almacenamiento y suministro de cemento El cemento se suministra desde el sistema de almacenamiento de cemento hasta la mezcladora a través de un transportador de tornillo especial o un sistema de transporte neumático.
¿Qué es una planta de concreto?
Una planta de dosificación de concreto, también conocida como planta mezcladora de concreto, es un sistema completo que se utiliza para producir concreto fresco mediante la medición precisa, la dosificación y la mezcla de diferentes materias primas de acuerdo con una proporción de mezcla preestablecida. Las principales materias primas incluyen cemento, arena, grava, piedra triturada, agua y aditivos químicos. El sistema de dosificación pesa con precisión cada material antes de introducirlo en la mezcladora de concreto. Después de una mezcla minuciosa, el concreto terminado se descarga en un camión mezclador, una bomba de concreto u otro equipo de distribución. En comparación con el mezclado manual de concreto, una planta de dosificación automática de concreto ofrece mayor precisión en la dosificación, mejor consistencia en la mezcla, menor desperdicio de materiales y una eficiencia de producción significativamente mayor. Las plantas modernas de dosificación de concreto se utilizan comúnmente en proyectos de construcción, construcción de carreteras y vías férreas, proyectos de puentes, fábricas de concreto prefabricado, plantas de concreto comercial y otros proyectos de infraestructura.
Componentes principales
(1) Sistema de suministro de áridos
Silo de áridos: se utiliza para almacenar áridos como arena y piedra. Por lo general, hay varios silos para satisfacer las necesidades de diferentes proporciones.
Sistema de transporte: Los áridos se transportan a las máquinas dosificadoras mediante cintas transportadoras o elevadores de tolva.
Máquinas dosificadoras: Miden con precisión diversos áridos para garantizar una calidad estable del hormigón.
(2) Sistema de suministro de polvo
Silo de cemento: almacena cemento o cenizas volantes. Suele adoptar una estructura cerrada para evitar la contaminación por polvo.
Transportador sinfín: se utiliza para transportar el polvo del silo a la mezcladora para garantizar la continuidad de la producción.
(3) Sistema de suministro de agua y aditivos
Depósito de agua: almacena el agua necesaria para la mezcla. Algunas grandes instalaciones utilizan depósitos de agua subterráneos.
Sistema de aditivos: incluye tanques de almacenamiento, bombas dosificadoras, tuberías de transporte, etc., utilizados para añadir aditivos con precisión para mejorar el rendimiento del hormigón.
(4) Sistema de medición
Medición de áridos: los áridos de arena y piedra se miden con precisión mediante un sistema de pesaje electrónico.Medición de polvo: el cemento, las cenizas volantes y otros polvos se miden con precisión utilizando una balanza espiral.Medición de agua y aditivos: se utilizan caudalímetros o dispositivos de medición por pesaje para garantizar la precisión de la proporción de la mezcla de hormigón.
(5) Sistema de mezcla
Mezcladora principal: equipo principal, generalmente se utiliza una mezcladora forzada de doble eje para garantizar una mezcla uniforme del hormigón.
Sistema de descarga: tras la mezcla, el hormigón se descarga a través de una puerta de descarga neumática o un sistema hidráulico y se transporta a un camión cisterna de hormigón.
(6) Sistema de control
Control de automatización: incluye un sistema PLC y una consola informática, que pueden controlar con precisión cada eslabón y mejorar la eficiencia de la producción.
Almacenamiento y gestión de datos: los datos de producción de cada lote de hormigón pueden registrarse para facilitar la trazabilidad de la calidad.
Supervisión remota: algunos sistemas avanzados admiten el control remoto, lo que resulta cómodo para que el personal de gestión compruebe el estado de la producción en cualquier momento.
¿Por qué elegir la planta de hormigón con mezcladora de la serie JS?
La planta de concreto de la serie JS está diseñada para clientes que necesitan una producción confiable de concreto, una medición precisa de los materiales y un rendimiento eficiente en el mezclado.
Mezcladora de doble eje de alta eficiencia
La mezcladora de concreto de doble eje de la serie JS utiliza dos ejes horizontales con palas mezcladoras para generar una acción de mezcla intensiva. Esto permite que el cemento, los agregados, el agua y los aditivos se distribuyan de manera uniforme por toda la mezcla en un ciclo de mezcla relativamente corto.
Dosificación automática precisa
El sistema de dosificación de agregados utiliza tolvas de pesaje y sensores de pesaje de alta precisión para controlar la cantidad de cada material. Una dosificación precisa ayuda a mantener el diseño de la mezcla de concreto requerido y mejora la consistencia del concreto terminado.
Calidad constante del concreto
Una dosificación precisa, combinada con un mezclado eficiente en un mezclador de doble eje, ayuda a producir concreto con una composición constante y una calidad uniforme. Esto es particularmente importante para proyectos con requisitos estrictos de resistencia y trabajabilidad del concreto.
Control automático mediante PLC
La planta puede equiparse con un sistema de control automático por PLC para un funcionamiento centralizado. Los operadores pueden seleccionar o configurar las recetas de mezcla de concreto y supervisar los procesos de dosificación, pesaje, transporte, mezclado y descarga desde el sistema de control.
Configuración flexible
La planta de concreto se puede configurar de acuerdo con la capacidad de producción requerida por el cliente, los requisitos de almacenamiento de agregados, la capacidad de almacenamiento de cemento, el método de alimentación y las condiciones del sitio.
Ideal para diversos proyectos
La planta de concreto de la serie JS se puede utilizar tanto para la producción comercial de concreto premezclado como para el suministro de concreto para carreteras, puentes, edificios, fábricas de prefabricados y grandes proyectos de infraestructura.
¿Cómo funciona una planta de concreto?
El proceso de funcionamiento de una planta de hormigón de la serie JS se puede dividir en varias etapas principales:
Paso 1: Alimentación agregada
La arena, la grava y otros agregados se almacenan en los silos de agregados. De acuerdo con la fórmula de mezcla de concreto seleccionada, el sistema de dosificación pesa automáticamente la cantidad necesaria de cada agregado.
Paso 2: Transporte de agregados
Después del pesaje, los agregados se transportan a la mezcladora mediante una cinta transportadora, una tolva u otro sistema de alimentación, según la configuración de la planta.
Paso 3: Dosificación de cemento y polvo
El cemento y otros materiales en polvo se pesan con precisión y se transportan desde el silo de cemento hasta el sistema de mezclado mediante transportadores de tornillo.
Paso 4: Dosificación de agua y aditivos
La cantidad necesaria de agua y aditivos químicos se mide automáticamente de acuerdo con la proporción de mezcla de concreto preestablecida.
Paso 5: Mezcla
Todos los materiales, medidos con precisión, se introducen en la mezcladora de concreto de doble eje JS. Los dos ejes de mezcla giran simultáneamente para combinar a fondo el cemento, los agregados, el agua y los aditivos.
Paso 6: Descarga del concreto
Una vez finalizado el ciclo de mezclado, la compuerta de descarga se abre y el concreto terminado se entrega a un camión mezclador, una bomba de concreto u otro equipo para su transporte y uso.
Este proceso automatizado ayuda a mantener una precisión constante en el dosificado y la calidad del concreto, al tiempo que reduce las operaciones manuales.
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