Planta mezcladora de hormigón
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Extrusora de prefabricados de hormigón proveedor de equipos de apoyo
Henan Kelai Industrial Co., Ltd. es un fabricante líder de equipos prefabricados de hormigón en Henan, China. Como fabricante y exportador profesional, nos especializamos en el diseño y producción de diversas máquinas de fabricación de productos de hormigón, incluyendo losa de piso, panel de pared, panel de valla, columna (T, H, I, L, U, V... formas), tuberías, maquinaria de bloques y Planta de hormigón mezclado por lotes junto con el apoyo y la instalación equipment.addition a nuestra línea de productos estándar, ofrecemos soluciones personalizadas para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.
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Principio de funcionamiento de la planta mezcladora y dosificadora de hormigón
El principio de funcionamiento de una planta mezcladora de hormigón consiste en dosificar, transportar y mezclar materias primas como cemento, arena, piedra, agua y aditivos de acuerdo con la proporción preestablecida, y finalmente producir hormigón que cumpla los requisitos de ingeniería. Todo el proceso suele gestionarse mediante un sistema de control automatizado para garantizar la eficacia de la producción y la calidad del hormigón.
Almacenamiento y suministro de materias primas
Áridos (arena, piedra): entregados a los silos de áridos por cargadoras y transportados a los sistemas de dosificación mediante cintas transportadoras o elevadores de tolva. Polvos (cemento, cenizas volantes, etc.): almacenados en silos de cemento y transportados a los sistemas de dosificación mediante transportadores de tornillo. Agua y aditivos: se almacenan en depósitos de agua y de aditivos, respectivamente, y se transportan a los dispositivos de dosificación mediante tuberías.
Dosificación de materias primas
Dosificación de áridos: Los áridos como la arena y la piedra se pesan mediante sistemas electrónicos de dosificación. Dosificación de polvos: Los polvos como el cemento y las cenizas volantes se pesan mediante sistemas de pesaje de tornillo. Dosificación de agua y aditivos: se utilizan caudalímetros o sistemas de pesaje para controlar con precisión la cantidad de adición.
Transporte y alimentación
Una vez completada la dosificación, los áridos entran directamente en la mezcladora a través de la cinta transportadora o la tolva. El cemento y otros polvos se introducen en la mezcladora a través de un transportador de tornillo. El agua dosificada y los aditivos se transportan a la mezcladora a través de una tubería.
Hormigonado
Ponga en marcha la hormigonera y mezcle todas las materias primas uniformemente para garantizar que el hormigón cumple las normas de calidad establecidas. El tiempo general de mezclado es de 30-90 segundos, que puede variar según los distintos modelos de mezcladoras.
Mezcladora La mezcladora es el componente principal de la planta mezcladora de concreto. Es responsable de mezclar varias materias primas de manera uniforme. Los tipos más comunes de mezcladoras incluyen mezcladoras de doble eje, mezcladoras de un eje y mezcladoras forzadas. La elección de la mezcladora depende de las necesidades de producción, el tipo de hormigón y la escala de construcción.
Sistema de almacenamiento de áridos Se utiliza para almacenar áridos como arena y piedra, normalmente en almacenes separados, y cada almacén tiene un sistema de alimentación independiente que puede transportar automáticamente los áridos a la mezcladora.
Sistema de almacenamiento y suministro de cemento El cemento se suministra desde el sistema de almacenamiento de cemento hasta la mezcladora a través de un transportador de tornillo especial o un sistema de transporte neumático.
Planta mezcladora de hormigón
La planta mezcladora de concreto es un tipo de equipo especialmente utilizado para la producción de concreto, que es ampliamente utilizado en ingeniería de la construcción, construcción de carreteras, grandes proyectos de infraestructura y otros campos. Mezcla materias primas como cemento, arena, grava, agua y aditivos en hormigón uniforme en una proporción determinada y lo entrega a la obra de construcción para su uso. La planta mezcladora de hormigón es una de las infraestructuras importantes en los proyectos de construcción modernos, ya que garantiza la calidad y el suministro estable de hormigón. Principales componentes de la planta mezcladora de hormigón Sistema de dosificación El sistema de dosificación es una parte clave de la planta mezcladora de concreto, que se utiliza para pesar y entregar automáticamente las materias primas (tales como cemento, arena, piedra, agua y aditivos, etc.) de acuerdo con la proporción predeterminada. La precisión del sistema de dosificación afecta directamente a la calidad del hormigón.
Componentes principales
(1) Sistema de suministro de áridos
Silo de áridos: se utiliza para almacenar áridos como arena y piedra. Por lo general, hay varios silos para satisfacer las necesidades de diferentes proporciones.
Sistema de transporte: Los áridos se transportan a las máquinas dosificadoras mediante cintas transportadoras o elevadores de tolva.
Máquinas dosificadoras: Miden con precisión diversos áridos para garantizar una calidad estable del hormigón.
(2) Sistema de suministro de polvo
Silo de cemento: almacena cemento o cenizas volantes. Suele adoptar una estructura cerrada para evitar la contaminación por polvo.
Transportador sinfín: se utiliza para transportar el polvo del silo a la mezcladora para garantizar la continuidad de la producción.
(3) Sistema de suministro de agua y aditivos
Depósito de agua: almacena el agua necesaria para la mezcla. Algunas grandes instalaciones utilizan depósitos de agua subterráneos.
Sistema de aditivos: incluye tanques de almacenamiento, bombas dosificadoras, tuberías de transporte, etc., utilizados para añadir aditivos con precisión para mejorar el rendimiento del hormigón.
(4) Sistema de medición
Medición de áridos: los áridos de arena y piedra se miden con precisión mediante un sistema de pesaje electrónico.Medición de polvo: el cemento, las cenizas volantes y otros polvos se miden con precisión utilizando una balanza espiral.Medición de agua y aditivos: se utilizan caudalímetros o dispositivos de medición por pesaje para garantizar la precisión de la proporción de la mezcla de hormigón.
(5) Sistema de mezcla
Mezcladora principal: equipo principal, generalmente se utiliza una mezcladora forzada de doble eje para garantizar una mezcla uniforme del hormigón.
Sistema de descarga: tras la mezcla, el hormigón se descarga a través de una puerta de descarga neumática o un sistema hidráulico y se transporta a un camión cisterna de hormigón.
(6) Sistema de control
Control de automatización: incluye un sistema PLC y una consola informática, que pueden controlar con precisión cada eslabón y mejorar la eficiencia de la producción.
Almacenamiento y gestión de datos: los datos de producción de cada lote de hormigón pueden registrarse para facilitar la trazabilidad de la calidad.
Supervisión remota: algunos sistemas avanzados admiten el control remoto, lo que resulta cómodo para que el personal de gestión compruebe el estado de la producción en cualquier momento.
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