Impianto di betonaggio
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Estrusore per calcestruzzo prefabbricato fornitore di attrezzature di supporto
Henan Kelai Industrial Co., Ltd. è un’azienda leader nella produzione di macchinari per il calcestruzzo prefabbricato nella provincia di Henan, in Cina. In qualità di produttori ed esportatori specializzati, siamo esperti nella progettazione e nella produzione di macchinari per la realizzazione di vari prodotti in calcestruzzo, tra cui solai, pannelli per pareti, pannelli per recinzioni, colonne (a sezione T, H, I, L, U, V…), tubi, blocchi, nonché betoniere e impianti di betonaggio, insieme alle attrezzature di supporto e di installazione. Oltre alla nostra linea di prodotti standard, offriamo soluzioni personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.
Con oltre 10 anni di esperienza nel settore delle esportazioni, il nostro team specializzato garantisce che le nostre attrezzature, rinomate per la loro qualità durevole, l’elevata produttività e la tecnologia all’avanguardia, raggiungano i clienti in tutto il mondo. Ci impegniamo a instaurare collaborazioni a lungo termine, basate sulla trasparenza e reciprocamente vantaggiose con le imprese edili di tutto il mondo.
Principio di funzionamento dell'impianto di betonaggio con betoniera
Il principio di funzionamento di un impianto di betonaggio consiste nel dosare, trasportare e miscelare le materie prime come cemento, sabbia, pietra, acqua e additivi in base al rapporto prestabilito, producendo infine un calcestruzzo conforme ai requisiti tecnici. L'intero processo è solitamente gestito da un sistema di controllo automatizzato per garantire l'efficienza della produzione e la qualità del calcestruzzo.
Stoccaggio e fornitura di materie prime
Aggregati (sabbia, pietra): consegnati ai sili per aggregati dalle pale e trasportati ai sistemi di dosaggio tramite nastri trasportatori o ascensori a tramoggia. Polveri (cemento, ceneri volanti, ecc.): stoccate in sili di cemento e trasportate ai sistemi di dosaggio tramite trasportatori a coclea. Acqua e additivi: stoccati rispettivamente in serbatoi di acqua e di additivi e trasportati ai dispositivi di dosaggio tramite tubazioni.
Dosaggio delle materie prime
Misurazione degli aggregati: Gli aggregati, come sabbia e pietra, vengono pesati con sistemi di misurazione elettronica. Misurazione delle polveri: Le polveri, come il cemento e le ceneri volanti, vengono pesate con sistemi di pesatura a vite. Dosaggio dell'acqua e degli additivi: si utilizzano misuratori di portata o sistemi di pesatura per controllare con precisione la quantità di aggiunta.
Trasporto e alimentazione
Al termine del dosaggio, l'aggregato entra nel mescolatore direttamente attraverso il nastro trasportatore o la tramoggia. Il cemento e le altre polveri vengono immessi nel mescolatore attraverso un trasportatore a coclea. L'acqua e gli additivi misurati vengono trasportati al mescolatore attraverso una tubazione.
Miscelazione del calcestruzzo
Avviare il mescolatore e miscelare uniformemente tutte le materie prime per garantire che il calcestruzzo soddisfi gli standard di qualità stabiliti. Il tempo di miscelazione generale è di 30-90 secondi, che può variare a seconda dei modelli di mescolatori.
Parametri tecnici dell'impianto di betonaggio della serie JS
| Modello | Capacità di produzione (m³/h) |
Betoniera | Capacità di scarico (L) |
Capacità di alimentazione (L) |
Ciclo di miscelazione (s) |
Dimensione massima complessiva (mm) |
Velocità della lama di miscelazione (giri/min) |
Altezza di scarico (m) |
Potenza del motore principale (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JS500 | 25 | Miscelatore a doppio albero JS500 | 500 | 800 | 72 | 40–50 | 35 | 3.8 | 18.5 |
| JS750 | 35–37.5 | Miscelatore a doppio albero JS750 | 750 | 1200 | 72 | 40–60 | 31 | 3.8 | 30 |
| JS1000 | 50 | Miscelatore a doppio albero JS1000 | 1000 | 1600 | 60–72 | 60–80 | 25.5–29.6 | 3.8 | 37 |
| JS1500 | 75 | Miscelatore a doppio albero JS1500 | 1500 | 2400 | 60–72 | 60–80 | 23–25.5 | 3.8 | 45 |
| JS2000 | 100 | Miscelatore a doppio albero JS2000 | 2000 | 3200 | 60 | 80–100 | 23–24.5 | 3.8 | 2 × 37 |
| JS3000 | 150 | Miscelatore a doppio albero JS3000 | 3000 | 4800 | 60 | 80–120 | 21 | 3.8 | 2 × 55 |
Il miscelatore è il componente principale dell’impianto di betonaggio. Ha il compito di miscelare in modo omogeneo le varie materie prime. Tra i tipi più comuni di miscelatori figurano quelli a doppio albero, a singolo albero e a miscelazione forzata. La scelta del miscelatore dipende dalle esigenze produttive, dal tipo di calcestruzzo e dalle dimensioni dell’opera.
Sistema di stoccaggio degli aggregati Viene utilizzato per immagazzinare aggregati come sabbia e pietra, di solito in magazzini separati, e ogni magazzino ha un sistema di alimentazione indipendente che può trasportare automaticamente gli aggregati al mescolatore.
Sistema di stoccaggio e consegna del cemento Il cemento viene consegnato dal sistema di stoccaggio del cemento al mescolatore attraverso un trasportatore a coclea dedicato o un sistema di trasporto pneumatico.
Che cos’è un impianto di betonaggio?
Un impianto di dosaggio del calcestruzzo, detto anche impianto di miscelazione del calcestruzzo, è un sistema completo utilizzato per produrre calcestruzzo fresco mediante la misurazione precisa, il dosaggio e la miscelazione di diverse materie prime secondo un rapporto di miscelazione prestabilito. Le principali materie prime includono cemento, sabbia, ghiaia, pietrisco, acqua e additivi chimici. Il sistema di dosaggio pesa con precisione ogni materiale prima di alimentarlo nella betoniera. Dopo un'accurata miscelazione, il calcestruzzo finito viene scaricato in un'autobetoniera, in una pompa per calcestruzzo o in altre attrezzature di trasporto. Rispetto alla miscelazione manuale del calcestruzzo, un impianto di dosaggio automatico garantisce una maggiore precisione di dosaggio, una migliore uniformità di miscelazione, un minore spreco di materiale e un’efficienza produttiva significativamente superiore. I moderni impianti di dosaggio del calcestruzzo sono comunemente utilizzati in progetti edili, nella costruzione di autostrade e ferrovie, in progetti di ponti, negli stabilimenti di calcestruzzo prefabbricato, negli impianti di calcestruzzo commerciali e in altri progetti infrastrutturali.
Componenti principali
(1) Sistema di approvvigionamento degli aggregati
Silo per aggregati: utilizzato per immagazzinare aggregati come sabbia e pietra. In genere, ci sono più sili per soddisfare le esigenze di proporzioni diverse.
Sistema di trasporto: Gli aggregati vengono trasportati alle macchine di dosaggio mediante nastri trasportatori o ascensori a tramoggia.
Macchine per il dosaggio: Misurano con precisione i vari aggregati per garantire una qualità stabile del calcestruzzo.
(2) Sistema di alimentazione della polvere
Silo per cemento: immagazzina cemento o ceneri volanti. Di solito adotta una struttura chiusa per evitare l'inquinamento da polveri.
Coclea: utilizzata per trasportare la polvere dal silo al miscelatore per garantire la continuità della produzione.
(3) Sistema di alimentazione dell'acqua e degli additivi
Serbatoio dell'acqua: contiene l'acqua necessaria per la miscelazione. Alcuni grandi siti utilizzano serbatoi d'acqua sotterranei.
Sistema di additivi: comprende serbatoi di stoccaggio, pompe dosatrici, tubazioni di trasporto, ecc. utilizzati per aggiungere con precisione gli additivi per migliorare le prestazioni del calcestruzzo.
(4) Sistema di misura
Misurazione degli aggregati: la sabbia e gli aggregati lapidei vengono misurati con precisione attraverso un sistema di pesatura elettronica.Misurazione delle polveri: il cemento, le ceneri volanti e le altre polveri vengono misurate con precisione utilizzando una bilancia a spirale.Misurazione dell'acqua e degli additivi: per garantire l'accuratezza del rapporto di miscelazione del calcestruzzo vengono utilizzati misuratori di portata o dispositivi di pesatura.
(5) Sistema di miscelazione
Miscelatore principale: attrezzatura di base, generalmente un miscelatore bialbero forzato viene utilizzato per garantire una miscelazione uniforme del calcestruzzo.
Sistema di scarico: dopo la miscelazione, il calcestruzzo viene scaricato attraverso una porta di scarico pneumatica o un sistema idraulico e trasportato in un'autocisterna.
(6) Sistema di controllo
Controllo dell'automazione: comprende il sistema PLC e la console del computer, in grado di controllare con precisione ogni collegamento e di migliorare l'efficienza della produzione.
Archiviazione e gestione dei dati: i dati di produzione di ogni lotto di calcestruzzo possono essere registrati per facilitare la tracciabilità della qualità.
Monitoraggio remoto: alcuni sistemi avanzati supportano il controllo remoto, che consente al personale di gestione di controllare lo stato di produzione in qualsiasi momento.
Perché scegliere l'impianto di betonaggio della serie JS?
L'impianto di betonaggio della serie JS è progettato per i clienti che necessitano di una produzione affidabile di calcestruzzo, di un dosaggio accurato dei materiali e di prestazioni di miscelazione efficienti.
Miscelatore a doppio albero ad alta efficienza
La betoniera a doppio albero della serie JS utilizza due alberi orizzontali dotati di pale di miscelazione per garantire un'azione di miscelazione intensiva. Ciò consente di distribuire uniformemente cemento, inerti, acqua e additivi in tutta la miscela in un ciclo di miscelazione relativamente breve.
Dosaggio automatico di precisione
Il sistema di dosaggio degli inerti utilizza tramogge di pesatura e sensori di pesatura ad alta precisione per controllare la quantità di ciascun materiale. Un dosaggio accurato contribuisce a mantenere la composizione richiesta della miscela di calcestruzzo e migliora l'omogeneità del calcestruzzo finito.
Qualità costante del calcestruzzo
Un dosaggio accurato, unito a un'efficiente miscelazione a doppio albero, contribuisce a produrre calcestruzzo dalla composizione costante e dalla qualità uniforme. Ciò è particolarmente importante per i progetti che prevedono requisiti rigorosi in termini di resistenza e lavorabilità del calcestruzzo.
Controllo automatico tramite PLC
L'impianto può essere dotato di un sistema di controllo automatico a PLC per il funzionamento centralizzato. Gli operatori possono selezionare o impostare le ricette di miscela del calcestruzzo e monitorare i processi di dosaggio, pesatura, trasporto, miscelazione e scarico dal sistema di controllo.
Configurazione flessibile
L'impianto di betonaggio può essere configurato in base alla capacità produttiva richiesta dal cliente, alle esigenze di stoccaggio degli inerti, alla capacità di stoccaggio del cemento, al metodo di alimentazione e alle condizioni del cantiere.
Adatto a vari progetti
L'impianto di betonaggio della serie JS può essere utilizzato sia per la produzione commerciale di calcestruzzo preconfezionato sia per la fornitura di calcestruzzo destinato a strade, ponti, edifici, stabilimenti di prefabbricati e grandi progetti infrastrutturali.
Come funziona un impianto di betonaggio?
Il processo di funzionamento di un impianto di betonaggio della serie JS può essere suddiviso in diverse fasi principali:
Fase 1: Alimentazione aggregata
Sabbia, ghiaia e altri inerti vengono stoccati nei silos per inerti. In base alla ricetta di miscela del calcestruzzo selezionata, il sistema di dosaggio pesa automaticamente la quantità richiesta di ciascun inerte.
Fase 2: Trasporto in massa
Dopo la pesatura, gli inerti vengono trasferiti al miscelatore tramite un nastro trasportatore, una tramoggia o un altro sistema di alimentazione, a seconda della configurazione dell'impianto.
Fase 3: Dosaggio di cemento e polveri
Il cemento e gli altri materiali in polvere vengono pesati con precisione e convogliati dal silo del cemento al sistema di miscelazione tramite trasportatori a coclea.
Fase 4: Dosaggio dell'acqua e degli additivi
La quantità necessaria di acqua e di additivi chimici viene dosata automaticamente in base alla proporzione di miscela del calcestruzzo preimpostata.
Fase 5: Miscelazione
Tutti i materiali, dosati con precisione, vengono immessi nella betoniera a doppio albero JS. I due alberi di miscelazione ruotano simultaneamente per amalgamare accuratamente il cemento, gli inerti, l’acqua e gli additivi.
Fase 6: Scarico del calcestruzzo
Una volta completato il ciclo di miscelazione, la valvola di scarico si apre e il calcestruzzo pronto viene convogliato verso un'autobetoniera, una pompa per calcestruzzo o altre attrezzature per il trasporto e l'utilizzo.
Questo processo automatizzato contribuisce a garantire una precisione costante nel dosaggio e una qualità costante del calcestruzzo, riducendo al contempo le operazioni manuali.
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