Бетоносмесительный завод
Какой тип оборудования вы ищете? ПОЗВОЛЬТЕ НАМ ПОМОЧЬ ВАМ НАЙТИ ПРАВИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ!
Экструдер для сборного железобетона поставщик вспомогательного оборудования
Henan Kelai Industrial Co., Ltd. является ведущим производителем оборудования для производства сборного железобетона в провинции Хэнань, Китай. Являясь профессиональным производителем и экспортером, мы специализируемся на разработке и производстве различных машин для изготовления железобетонных изделий, в том числе для производства плит перекрытия, стеновых панелей, ограждающих панелей, колонн (T-, H-, I-, L-, U, V…), труб, блоков, а также бетоносмесительных установок и сопутствующего оборудования для монтажа. Помимо нашей стандартной линейки продукции, мы предлагаем индивидуальные решения для удовлетворения конкретных потребностей клиентов.
Обладая более чем 10-летним опытом работы в сфере экспорта, наша профессиональная команда гарантирует, что наше оборудование, известное своим надежным качеством, высокой производительностью и передовыми технологиями, поступает к клиентам по всему миру. Мы стремимся к налаживанию долгосрочных, честных и взаимовыгодных партнерских отношений со строительными компаниями во всем мире.
Принцип работы бетоносмесительной установки
Принцип работы бетоносмесительной установки заключается в дозировании, транспортировке и смешивании сырьевых материалов, таких как цемент, песок, камень, вода и добавки, в соответствии с заданным соотношением, и, в конечном итоге, в производстве бетона, отвечающего инженерным требованиям. Весь процесс обычно контролируется автоматизированной системой управления для обеспечения эффективности производства и качества бетона.
Складирование и поставка сырья
Агрегаты (песок, камень): доставляются в силосы для агрегатов погрузчиками и транспортируются в системы дозирования с помощью ленточных конвейеров или бункерных элеваторов. Порошки (цемент, летучая зола и т. д.): хранятся в силосах для цемента и транспортируются к системам дозирования с помощью шнековых транспортеров. Вода и добавки: хранятся в резервуарах для воды и резервуарах для добавок, соответственно, и транспортируются к дозаторам по трубопроводам.
Дозирование сырья
Дозирование заполнителей: Такие материалы, как песок и камень, взвешиваются с помощью электронных дозирующих систем. Дозирование порошков: Порошки, такие как цемент и летучая зола, взвешиваются с помощью шнековых весовых систем. Дозирование воды и добавок: для точного контроля количества добавок используются расходомеры или системы взвешивания.
Транспортировка и подача
После дозирования заполнитель поступает в смеситель непосредственно через ленточный конвейер или бункер. Цемент и другие порошки подаются в смеситель через шнековый конвейер. Отмеренная вода и добавки подаются в смеситель по трубопроводу.
Бетономешалка
Запустите миксер и равномерно перемешайте все сырьевые материалы, чтобы бетон соответствовал установленным стандартам качества. Общее время смешивания составляет 30-90 секунд, что может отличаться для разных моделей миксеров.
Технические характеристики бетонно-смесительной установки серии JS
| Модель | Производственные мощности (м³/ч) |
Бетономешалка | Пропускная способность (L) |
Производительность по подаче (L) |
Цикл смешивания (с) |
Максимальный размер агрегата (мм) |
Скорость вращения смесительного лопатка (об/мин) |
Выпускная высота (м) |
Мощность главного двигателя (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JS500 | 25 | Двухвальный смеситель JS500 | 500 | 800 | 72 | 40–50 | 35 | 3.8 | 18.5 |
| JS750 | 35–37.5 | Двухвальный смеситель JS750 | 750 | 1200 | 72 | 40–60 | 31 | 3.8 | 30 |
| JS1000 | 50 | Двухвальный смеситель JS1000 | 1000 | 1600 | 60–72 | 60–80 | 25.5–29.6 | 3.8 | 37 |
| JS1500 | 75 | Двухвальный смеситель JS1500 | 1500 | 2400 | 60–72 | 60–80 | 23–25.5 | 3.8 | 45 |
| JS2000 | 100 | Двухвальный смеситель JS2000 | 2000 | 3200 | 60 | 80–100 | 23–24.5 | 3.8 | 2 × 37 |
| JS3000 | 150 | Двухвальный смеситель JS3000 | 3000 | 4800 | 60 | 80–120 | 21 | 3.8 | 2 × 55 |
Смеситель является основным компонентом бетонного завода. Он обеспечивает равномерное перемешивание различных сырьевых материалов. К распространенным типам смесителей относятся двухвальные, одновальные и принудительные смесители. Выбор смесителя зависит от производственных потребностей, типа бетона и масштабов строительства.
Система хранения заполнителей Используется для хранения заполнителей, таких как песок и камень, обычно на отдельных складах, и каждый склад имеет независимую систему подачи, которая может автоматически транспортировать заполнители к смесителю.
Система хранения и подачи цемента Цемент подается из системы хранения цемента в смеситель с помощью специального шнекового конвейера или пневматической системы транспортировки.
Что такое бетонный завод?
Бетонный завод, также называемый бетонно-смесительной установкой, представляет собой комплексную систему, предназначенную для производства свежего бетона путем точного дозирования, смешивания и перемешивания различных сырьевых материалов в соответствии с заданной пропорцией смеси. Основные сырьевые материалы включают цемент, песок, гравий, щебень, воду и химические добавки. Система дозирования точно взвешивает каждый материал перед его подачей в бетоносмеситель. После тщательного перемешивания готовый бетон разгружается в автобетоносмеситель, бетононасос или другое транспортное оборудование. По сравнению с ручным смешиванием бетона автоматический бетонный узел обеспечивает более высокую точность дозирования, лучшую однородность смеси, меньшие потери материала и значительно более высокую эффективность производства. Современные бетонные узлы широко используются в строительных проектах, при строительстве автомобильных и железных дорог, в мостовых проектах, на заводах по производству сборного железобетона, на коммерческих бетонных заводах и в других инфраструктурных проектах.
Основные компоненты
(1) Система снабжения агрегатами
Бункер для заполнителей: используется для хранения заполнителей, таких как песок и камень. Как правило, существует несколько силосов для удовлетворения потребностей в различных пропорциях.
Система транспортировки: Агрегаты транспортируются к дозаторам с помощью ленточных конвейеров или бункерных элеваторов.
Машины для дозирования: Точное измерение различных заполнителей для обеспечения стабильного качества бетона.
(2) Система подачи порошка
Цементный силос: хранит цемент или летучую золу. Обычно он имеет закрытую структуру для предотвращения загрязнения пылью.
Шнековый конвейер: используется для транспортировки порошка из бункера в смеситель для обеспечения непрерывности производства.
(3) Система подачи воды и примесей
Резервуар для воды: хранит воду, необходимую для смешивания. На некоторых крупных объектах используются подземные резервуары для воды.
Система добавок: включает в себя резервуары для хранения, дозирующие насосы, трубопроводы и т.д., используемые для точного добавления добавок для улучшения характеристик бетона.
(4) Измерительная система
Дозирование заполнителей: песок и каменные заполнители точно измеряются с помощью электронной системы взвешивания.Дозирование порошков: цемент, летучая зола и другие порошки точно измеряются с помощью спиральных весов.Дозирование воды и добавок: расходомеры или весовые дозаторы используются для обеспечения точности соотношения бетонной смеси.
(5) Система смешивания
Основной смеситель: основное оборудование, как правило, используется двухвальный смеситель принудительного действия для обеспечения равномерного смешивания бетона.
Система разгрузки: после смешивания бетон выгружается через пневматическую разгрузочную дверь или гидравлическую систему и транспортируется в цистерну для бетона.
(6) Система управления
Автоматизация управления: включает систему ПЛК и компьютерную консоль, которая может точно контролировать каждое звено и повышать эффективность производства.
Хранение и управление данными: производственные данные каждой партии бетона могут быть записаны, чтобы облегчить отслеживание качества.
Удаленный мониторинг: некоторые современные системы поддерживают дистанционное управление, что удобно для управленческого персонала, который может проверить состояние производства в любое время.
Почему стоит выбрать бетонный завод серии JS?
Бетоносмесительная установка серии JS предназначена для заказчиков, которым требуется надежное производство бетона, точное дозирование материалов и высокая эффективность смешивания.
Высокоэффективный двухвальный смеситель
Двухвальный бетоносмеситель серии JS оснащён двумя горизонтальными валами с смесительными лопастями, обеспечивающими интенсивное перемешивание. Это позволяет равномерно распределить цемент, заполнители, воду и добавки по всей массе смеси за относительно короткий цикл перемешивания.
Точное автоматическое дозирование
Система дозирования заполнителей использует весовые бункеры и высокоточные весовые датчики для контроля количества каждого материала. Точное дозирование помогает соблюдать требуемую рецептуру бетонной смеси и повышает однородность готового бетона.
Стабильное качество бетона
Точное дозирование в сочетании с эффективным двухвальным перемешиванием позволяет получать бетон с постоянным составом и стабильным качеством. Это особенно важно для проектов, предъявляющих строгие требования к прочности и обрабатываемости бетона.
Автоматическое управление с помощью ПЛК
Установка может быть оснащена автоматической системой управления на базе ПЛК для централизованного управления. Операторы могут выбирать или задавать рецептуры бетонной смеси, а также контролировать процессы дозирования, взвешивания, транспортировки, перемешивания и разгрузки с помощью системы управления.
Гибкая конфигурация
Бетоносмесительная установка может быть сконфигурирована с учетом требуемой заказчиком производственной мощности, требований к хранению заполнителей, объема хранения цемента, способа подачи материалов и условий на строительной площадке.
Подходит для различных проектов
Бетоносмесительная установка серии JS может использоваться как для промышленного производства товарного бетона, так и для поставок бетона для строительства дорог, мостов, зданий, на заводы по производству сборных железобетонных конструкций, а также для крупных инфраструктурных проектов.
Как работает бетонный завод?
Процесс работы бетонного завода серии JS можно разделить на несколько основных этапов:
Шаг 1: Агрегированная подача
Песок, гравий и другие заполнители хранятся в бункерах для заполнителей. В соответствии с выбранной рецептурой бетонной смеси система дозирования автоматически взвешивает необходимое количество каждого заполнителя.
Шаг 2: Транспортировка сыпучих материалов
После взвешивания заполнители поступают в смеситель с помощью ленточного конвейера, бункера или другой системы подачи в зависимости от конфигурации установки.
Шаг 3: Дозирование цемента и порошка
Цемент и другие сыпучие материалы точно взвешиваются и транспортируются из цементного силоса в смесительную установку с помощью шнековых конвейеров.
Шаг 4: Дозирование воды и добавок
Необходимое количество воды и химических добавок дозируется автоматически в соответствии с заданной пропорцией бетонной смеси.
Шаг 5: Смешивание
Все точно дозированные материалы поступают в двухвальный бетоносмеситель JS. Два смесительных вала вращаются одновременно, обеспечивая тщательное перемешивание цемента, заполнителей, воды и добавок.
Шаг 6: Выгрузка бетона
По завершении цикла смешивания разгрузочный клапан открывается, и готовый бетон подается в автобетоносмеситель, бетононасос или другое оборудование для транспортировки и использования.
Этот автоматизированный процесс позволяет обеспечить стабильную точность дозирования и качество бетона, одновременно сокращая объём ручных операций.
Сайт Вам может понравиться!
ПОЛУЧИТЬ БЫСТРУЮ ЦИТАТУ
Сосредоточьтесь на: Производство сборных железобетонных плит перекрытия, производство сборных железобетонных балок, производство сборных железобетонных стен, производство сборных железобетонных труб и вспомогательных машин.