Central misturadora de betão

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Extrusora de betão pré-fabricado fornecedor de equipamento de apoio

Henan Kelai Industrial Co., Ltd. é um fabricante líder de equipamento de betão pré-fabricado em Henan, China. Como um fabricante e exportador profissional, somos especializados em projetar e produzir várias máquinas de fabricação de produtos de concreto, incluindo piso de laje, painel de parede, painel de vedação, coluna (formas T, H, I, L, U, V ...), tubo, máquinas de bloco e betoneira, juntamente com equipamentos de apoio e instalação.

Com mais de 20 anos de experiência em exportação, a nossa equipa dedicada garante que o nosso equipamento, conhecido pela sua qualidade duradoura, elevada produtividade e tecnologia de ponta, chega aos clientes em todo o mundo. Estamos empenhados em criar parcerias a longo prazo, honestas e mutuamente benéficas com empresas de construção a nível mundial.

Princípio de funcionamento da central de mistura de betão

O princípio de funcionamento de uma central de mistura de betão é medir, transportar e misturar matérias-primas como cimento, areia, pedra, água e aditivos de acordo com a proporção predefinida e, finalmente, produzir betão que cumpra os requisitos de engenharia. Todo o processo é normalmente gerido por um sistema de controlo automatizado para garantir a eficiência da produção e a qualidade do betão.

Armazenamento e fornecimento de matérias-primas

Agregados (areia, pedra): entregues nos silos de agregados por carregadoras e transportados para os sistemas de dosagem através de transportadores de correia ou elevadores de tremonha. Pós (cimento, cinzas volantes, etc.): armazenados em silos de cimento e transportados para os sistemas de dosagem através de transportadores helicoidais. Água e aditivos: armazenados em tanques de água e tanques de aditivos, respetivamente, e transportados para os dispositivos de dosagem através de tubagens.

Dosagem de matérias-primas

Dosagem de agregados: Os agregados, como a areia e a pedra, são pesados por sistemas de medição electrónicos. Dosagem de pós: Os pós, como o cimento e as cinzas volantes, são pesados por sistemas de pesagem de parafuso. Dosagem de água e aditivos: são utilizados medidores de caudal ou sistemas de pesagem para controlar com precisão a quantidade de adição.

Transporte e alimentação

Depois de concluída a dosagem, o agregado entra no misturador diretamente através do transportador de correia ou da tremonha. O cimento e outros pós são introduzidos no misturador através de um transportador helicoidal. A água medida e os aditivos são transportados para o misturador através de uma tubagem.

Mistura de betão

Ligue o misturador e misture todas as matérias-primas uniformemente para garantir que o betão cumpre as normas de qualidade estabelecidas. O tempo de mistura geral é de 30-90 segundos, podendo variar consoante os diferentes modelos de misturadoras.

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Misturador O misturador é o componente central da central de mistura de betão. É responsável pela mistura uniforme de várias matérias-primas. Os tipos comuns de misturadores incluem misturadores de eixo duplo, misturadores de eixo único e misturadores forçados. A escolha do misturador depende das necessidades de produção, do tipo de betão e da escala de construção.

Sistema de armazenamento de agregados É utilizado para armazenar agregados como areia e pedra, normalmente em armazéns separados, e cada armazém tem um sistema de alimentação independente que pode transportar automaticamente os agregados para a misturadora.

Sistema de armazenamento e entrega de cimento O cimento é fornecido do sistema de armazenamento de cimento para o misturador através de um transportador de parafuso dedicado ou de um sistema de transporte pneumático.

Central de dosagem de betão

A central de mistura de betão é um tipo de equipamento especialmente utilizado para a produção de betão, que é amplamente utilizado na engenharia de construção, construção de estradas, grandes projectos de infra-estruturas e outros campos. Mistura matérias-primas como cimento, areia, cascalho, água e aditivos em betão uniforme numa determinada proporção e entrega-o no local de construção para utilização. A central de mistura de betão é uma das infra-estruturas importantes em projectos de construção modernos, garantindo a qualidade e o fornecimento estável de betão. Principais componentes da central de mistura de betão Sistema de dosagem O sistema de dosagem é uma parte fundamental da central de mistura de betão, que é usado para pesar e entregar automaticamente as matérias-primas (como cimento, areia, pedra, água e aditivos, etc.) de acordo com a proporção predeterminada. A precisão do sistema de dosagem afecta diretamente a qualidade do betão.

Principais componentes

(1) Sistema de abastecimento agregado
Silo de agregados: utilizado para armazenar agregados como areia e pedra. Geralmente, existem vários silos para satisfazer as necessidades de diferentes proporções.
Sistema de transporte: Os agregados são transportados para as máquinas de dosagem através de transportadores de correia ou elevadores de tremonha.
Máquinas de dosagem: Medem com precisão vários agregados para garantir uma qualidade estável do betão.
(2) Sistema de fornecimento de pó
Silo de cimento: armazena cimento ou cinzas volantes. Normalmente, adopta uma estrutura fechada para evitar a poluição por poeiras.
Transportador helicoidal: utilizado para transportar o pó do silo para o misturador para assegurar a continuidade da produção.
(3) Sistema de abastecimento de água e de mistura
Depósito de água: armazena a água necessária para a mistura. Algumas grandes instalações utilizam reservatórios de água subterrâneos.
Sistema de aditivos: inclui tanques de armazenamento, bombas doseadoras, condutas de transporte, etc., utilizados para adicionar aditivos com precisão para melhorar o desempenho do betão.

(4) Sistema de medição
Medição de agregados: a areia e os agregados de pedra são medidos com precisão através de um sistema de pesagem eletrónico. Medição de pós: o cimento, as cinzas volantes e outros pós são medidos com precisão através de uma balança em espiral. Medição de água e aditivos: são utilizados medidores de caudal ou dispositivos de medição de pesagem para garantir a precisão da proporção da mistura de betão.
(5) Sistema de mistura
Misturador principal: o equipamento principal, geralmente um misturador forçado de eixo duplo, é utilizado para garantir uma mistura uniforme do betão.
Sistema de descarga: após a mistura, o betão é descarregado através de uma porta de descarga pneumática ou de um sistema hidráulico e transportado para um camião-cisterna de betão.
(6) Sistema de controlo
Controlo da automatização: inclui um sistema PLC e uma consola informática, que permite controlar com precisão cada ligação e melhorar a eficiência da produção.
Armazenamento e gestão de dados: os dados de produção de cada lote de betão podem ser registados para facilitar a rastreabilidade da qualidade.
Monitorização remota: alguns sistemas avançados suportam o controlo remoto, o que é conveniente para o pessoal de gestão verificar o estado da produção em qualquer altura.

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